分体式铝锭铸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式铝锭铸模，它含有铸模体，并且铸模体含有四周侧壁和底壁，所述四周体壁外表面或所述底壁下表面设置有支架，所述支架上设置有与铸锭机传动链条相连接的轴孔，其中，所述铸模体的四周侧壁和底壁为分体式结构，二者之间通过紧固件连接。另外，所述铸模体的四周侧壁的外表面上端至少设置有一圈卡箍；所述支架上的轴孔中设置有石墨轴套。本实用新型专利技术铸模的四周侧壁与底壁为分体式结构，可以转换底壁的方向，大大延长铸模的使用寿命，另外设置的卡箍，增强了铸模体的强度，设置的石墨轴套，大大降低支架和转轴之间的摩擦，延长支架的工作寿命。它销售市场广阔，易于推广实施，具有良好的社会和经济效益。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造模具，特别是涉及一种分体式铝锭铸模。二.
技术介绍
现有铝锭铸模长时间在800℃的高温下连续工作，并且在铝锭出模时需要磕碰铸模，经过几个月，铸模就会被磕碰出裂缝，当裂缝达到一定程度后，造成铸模报废，从而需要停机更换新的铸模，造成一定的经济效益。另外在铝锭连续生产时，铝液经常浇注在铸模的同一个地方，时间已长，造成铸模局部受损，现有铸模均采用整体式结构，一旦一个部位出现损坏，需要更换整个铸模，经济损失大。铸模在连续工作中需要绕传动机构的连接轴转动，由于处在800℃的高温下，因此转动处不能使用黄油等常规润滑材料，只能磨损，当磨损一定程度后，就要淘汰，也造成经济损失。三.
技术实现思路
本技术的目的克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、使用寿命长、能实现底、壁分离的分体式铝锭铸模。本技术的技术方案一种分体式铝锭铸模，含有铸模体，并且铸模体含有四周侧壁和底壁，所述四周体壁外表面或所述底壁下表面设置有支架，所述支架上设置有与铸锭机传动链条相连接的轴孔，所述铸模体的四周侧壁和底壁为分体式结构，二者之间通过紧固件连接。所述铸模体的四周侧壁的外表面上端至少设置有一圈卡箍。所述支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式铝锭铸模，含有铸模体，并且铸模体含有四周侧壁和底壁，所述四周体壁外表面或所述底壁下表面设置有支架，所述支架上设置有与铸锭机传动链条相连接的轴孔，其特征是：所述铸模体的四周侧壁和底壁为分体式结构，二者之间通过紧固件连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余长来，余海洋，
申请(专利权)人：余长来，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]