分体式铝锭铸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式铝锭铸模，它含有铸模体，并且铸模体含有四周侧壁和底壁，所述四周体壁外表面或所述底壁下表面设置有支架，所述支架上设置有与铸锭机传动链条相连接的轴孔，其中，所述铸模体的四周侧壁和底壁为分体式结构，二者之间通过紧固件连接。另外，所述铸模体的四周侧壁的外表面上端至少设置有一圈卡箍；所述支架上的轴孔中设置有石墨轴套。本实用新型专利技术铸模的四周侧壁与底壁为分体式结构，可以转换底壁的方向，大大延长铸模的使用寿命，另外设置的卡箍，增强了铸模体的强度，设置的石墨轴套，大大降低支架和转轴之间的摩擦，延长支架的工作寿命。它销售市场广阔，易于推广实施，具有良好的社会和经济效益。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造模具，特别是涉及一种分体式铝锭铸模。二.
技术介绍
现有铝锭铸模长时间在800℃的高温下连续工作，并且在铝锭出模时需要磕碰铸模，经过几个月，铸模就会被磕碰出裂缝，当裂缝达到一定程度后，造成铸模报废，从而需要停机更换新的铸模，造成一定的经济效益。另外在铝锭连续生产时，铝液经常浇注在铸模的同一个地方，时间已长，造成铸模局部受损，现有铸模均采用整体式结构，一旦一个部位出现损坏，需要更换整个铸模，经济损失大。铸模在连续工作中需要绕传动机构的连接轴转动，由于处在800℃的高温下，因此转动处不能使用黄油等常规润滑材料，只能磨损，当磨损一定程度后，就要淘汰，也造成经济损失。三.
技术实现思路
本技术的目的克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、使用寿命长、能实现底、壁分离的分体式铝锭铸模。本技术的技术方案一种分体式铝锭铸模，含有铸模体，并且铸模体含有四周侧壁和底壁，所述四周体壁外表面或所述底壁下表面设置有支架，所述支架上设置有与铸锭机传动链条相连接的轴孔，所述铸模体的四周侧壁和底壁为分体式结构，二者之间通过紧固件连接。所述铸模体的四周侧壁的外表面上端至少设置有一圈卡箍。所述支架上的轴孔中设置有石墨轴套。所述铸模体的四周侧壁或底壁与支架为一体式结构，或为分体式结构，二者之间通过紧固件连接。本技术的有益效果1.本技术铸模的四周侧壁与底壁为分体式结构，二者通过紧固件连接，在铝锭连续生产时，铝液经常浇注在铸模的同一个部位，当铸模局部受损时，可以转换底壁的方向，使铝液浇注在铸模的另外一个部位，大大延长铸模的使用寿命，降低企业的经济损失，提高材料的利用率。2.本技术铸模体外表面的上端部至少设置有一圈卡箍，增强铸模体的强度，减少磕碰造成的损伤，延长铸模体的使用寿命。3.本技术支架的轴孔中设置有石墨轴套，大大降低支架和转轴之间的摩擦，延长支架的工作寿命。4.本技术结构简单、使用方便，在使用过程中，当其中一个或几个铸模损坏后，只需要把螺栓去掉，进行更换即可，非常快捷，并且不需要拆卸传动链条，实现不停机更换，十分方便。5.本技术使用范围广，销售市场广阔，易于推广实施，具有良好的社会和经济效益。四.附图说明图1为分体式铝锭铸模的结构示意图之一图2为分体式铝锭铸模的结构示意图之二图3为分体式铝锭铸模的结构示意图之三五.具体实施方式 实施例一参见图1，图中，分体式铝锭铸模的四周侧壁1和底壁2为分体式结构，二者之间通过紧固件连接，并且底壁2和支架4为分体式结构，二者之间通过螺栓连接，支架4上设置有与铸锭机传动链条相连接的轴孔，轴孔中设置有石墨轴套5，降低摩擦，支架4和底壁2为分体式结构，二者通过螺栓固定连接。铸模体的四周侧壁1的外表面上端设置有一圈卡箍3，增加铸模体的强度。使用时，铸模体安装在传动链条的转轴上，经过铝液浇注、出模等工序进行连续工作，当底壁2出现浇注损伤时，卸掉螺栓，将底壁2调换方向，再紧上螺栓，继续使用，延长使用寿命，四周侧壁1和底壁2都损坏需要更换时，还可以继续使用支架4，因此采用分体式结构，能够大大降低损耗，提高材料的利用率。实施例二参见图2，图中编号与实施例一相同的代表的意义相同，相同之处不重述，不同之处在于底壁2和支架4为一体式结构，简化操作程序。实施例三参见图3，图中编号与实施例一相同的代表的意义相同，相同之处不重述，不同之处在于四周侧壁1的外表面上端部没有设置卡箍。改变卡箍的数量和位置，如可一采用两圈或三圈，每间隔一定距离设置一圈；改变支架的连接部位和具体结构，如可以采用支架和四周侧壁的外表面中部或下部连接等等，能够组成多个实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不一一详述。权利要求1.一种分体式铝锭铸模，含有铸模体，并且铸模体含有四周侧壁和底壁，所述四周体壁外表面或所述底壁下表面设置有支架，所述支架上设置有与铸锭机传动链条相连接的轴孔，其特征是所述铸模体的四周侧壁和底壁为分体式结构，二者之间通过紧固件连接。2.根据权利要求1所述的分体式铝锭铸模，其特征是所述铸模体的四周侧壁的外表面上端至少设置有一圈卡箍。3.根据权利要求1或2所述的分体式铝锭铸模，其特征是所述支架上的轴孔中设置有石墨轴套。4.根据权利要求3所述的分体式铝锭铸模，其特征是所述铸模体的四周侧壁或底壁与支架为一体式结构，或为分体式结构，二者之间通过紧固件连接。5.根据权利要求1或2所述的分体式铝锭铸模，其特征是所述铸模体的四周侧壁或底壁与支架为一体式结构，或为分体式结构，二者之间通过紧固件连接。专利摘要本技术公开了一种分体式铝锭铸模，它含有铸模体，并且铸模体含有四周侧壁和底壁，所述四周体壁外表面或所述底壁下表面设置有支架，所述支架上设置有与铸锭机传动链条相连接的轴孔，其中，所述铸模体的四周侧壁和底壁为分体式结构，二者之间通过紧固件连接。另外，所述铸模体的四周侧壁的外表面上端至少设置有一圈卡箍；所述支架上的轴孔中设置有石墨轴套。本技术铸模的四周侧壁与底壁为分体式结构，可以转换底壁的方向，大大延长铸模的使用寿命，另外设置的卡箍，增强了铸模体的强度，设置的石墨轴套，大大降低支架和转轴之间的摩擦，延长支架的工作寿命。它销售市场广阔，易于推广实施，具有良好的社会和经济效益。文档编号B22D7/08GK2910419SQ200620032239公开日2007年6月13日 申请日期2006年6月8日 优先权日2006年6月8日专利技术者余长来, 余海洋 申请人:余长来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式铝锭铸模，含有铸模体，并且铸模体含有四周侧壁和底壁，所述四周体壁外表面或所述底壁下表面设置有支架，所述支架上设置有与铸锭机传动链条相连接的轴孔，其特征是：所述铸模体的四周侧壁和底壁为分体式结构，二者之间通过紧固件连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余长来，余海洋，
申请(专利权)人：余长来，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]