【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝锭铸模和脱模装置，尤其涉及一种铝锭铸模和脱模 装置。技术背景随着铝工业发展迅速，铸造20kg左右的小铝锭已经满足不了生产的要求， 铝锭在铸造过程中大约损失0.4~0.5%，即小铝锭所消耗的原铝要高于大铝锭的 消耗。小铝锭在运输时需要包装，所占空间大，成本加大，因此研究大铝锭铸 造生产线势在必行。铝锭的铸造温度一般在70(TC左右，铝锭铸造一段时间后又 需要喷水冷却，目前的铝锭脱模大多采用磕模式脱模，经过几个月后，铸模就 会被磕碰出裂纹，当裂纹达到一定程度后，铸模便报废，需要停机更换新的铸 模，造成浪费。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述技术问题而提供的一种铝锭铸模和脱模装 置，其目的是铸造大铝锭并将大铝锭从铸模内脱模，解决资源浪费问题。为达到上述目的，本技术是这样实现的铝锭铸模和脱模装置，它包 括铝锭铸模，在铝锭铸模的底部设有导向台，导向台的内腔与铝锭铸模内腔相 通，导向台内腔设有移动杆，移动杆的下方设有顶出器。所述的铝锭铸模的外侧设有凸台。所述的铝锭铸模内腔是平截长方棱锥体。 所述的平截长方棱锥体上设有水平台。所述的铝锭铸模的内腔与导向台内腔...
【技术保护点】
铝锭铸模和脱模装置，它包括铝锭铸模，其特征在于在铝锭铸模的底部设有导向台，导向台的内腔与铝锭铸模内腔相通，导向台内腔设有移动杆，移动杆的下方设有顶出器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：齐忠昱，方明勋，王林华，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：89[]
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