本发明专利技术公开了一种大型空心钢锭模具装置，属于炼钢钢锭模具技术领域，它是由型芯结构装置和浇注结构装置组成，在下底盘上水平方向安装钢水横向通道，在钢水横向通道上方安装上底盘，上底盘中心安装外衬筒，外衬筒内安装内衬筒，内衬筒、冷却进风管之间均布焊接数个加强筋，制成排出冷却风孔道；上底盘上方外缘安装钢锭模，钢锭模上安装加高圈，加高圈内安装绝热板，加高圈上安装压铁，固定连杆连接压铁、加高圈，钢水横向通道上的钢水上升孔砖穿过上底盘露出在外衬筒、钢锭模之间；空心钢锭浇注结构装置按钢水出口分为前后两孔装置、左右两孔装置、均布三孔装置、均布四孔装置；空心钢锭浇注减少了钢水的用量，极大的降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大型空心钢锭模具装置，具体的说是一种大型空心钢锭模 具装置，属于炼钢钢锭模具
技术背景目前，公知的空心锻件都是采用实心钢锭生产的，首先进行下料、然后镦 粗、再冲孔、扩孔，这种做法不仅工序复杂，而且锻造收得率低、锻件质量较 差，所选用钢锭吨位大，空心锻件生产成本高；国外如日本、法国工业发达 国家先后研制并成功生产了空心钢锭，出于保密原因，我国没有现成技术资料 可以借鉴；我国核电、石油化工和煤液化项目高速发展，所需大型空心锻件数 目不断增长，供需矛盾日趋紧张；与实心钢锭相比，空心钢锭在附具装配时较 为复杂，不能采用真空浇注，在冶炼时对钢水的质量和浇注系统要求严格，特 别是浇注超大型钢锭需两包合浇时难度更大；采用下注法浇注，出现的问题如 钢水的应力分布控制、汤道结构、芯子冷却、空心钢锭模具的结构及装配；空 心钢锭按吨位有24 t 、 30 t 、 65 t.、 68 t 、 124 t 、 119 t 、 125 t 、 140 t ， 需要采用不同的空心钢锭模具和浇注系统。
技术实现思路
为了克服上述技术上的不足，本专利技术提供一种大型空心钢锭装置，该大型 空心钢锭装置不仅能解决各种吨位空心钢锭的浇注，而且空心钢锭的晶相组织 合理，密度均匀。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是它是由型芯结构装置和浇注 结构装置组成，在下底盘上水平方向安装钢水横向通道，在钢水横向通道上方 左侧垂直方向安装上底盘，上底盘中心安装外衬筒，外衬筒内安装内衬筒，在 外衬筒、内衬筒之间填充树脂砂，内衬筒中间安装冷却进风管，内衬筒、冷却 进风管的冷却管壁之间均布焊接数个加强板，加强板底端距内衬筒底端30 — 50mm，制成排出冷却风孔道；上底盘上方外缘安装钢锭模，钢锭模上安装加高 圈，加高圈内安装绝热板，加高圈上安装压铁，固定连杆连接压铁、加高圈， 钢水横向通道上的钢水上升孔砖穿过上底盘露出在外衬筒、钢锭模之问；钢水横向通道右侧上方安装中注管座，中注管座内安装中注管，钢水管道连接钢水 横向通道；空心钢锭浇注结构装置按钢水出口分为前后两孔装置、左右两孔装 置、均布三孔装置、均布四孔装置；前后两孔装置，前后两孔装置，钢水横向 通道连接前钢水上升孔、后钢水上升孔，前钢水上升孔、后钢水上升孔分别穿 过上底盘露出在外衬筒、钢锭模之间;左右两孔装置，钢水横向通道连接左钢 水上升孔、右钢水上升孔，左钢水上升孔、右钢水上升孔分别穿过上底盘露出 在外衬筒、钢锭模之间；均布三孔装置，钢水横向通道连接三孔装置第一钢水 上升孔、三孔装置第二钢水上升孔、三孔装置第三钢水上升孔，三孔装置第一 钢水上升孔、三孔装置第二钢水上升孔、三孔装置第三钢水上升孔分别穿过上 底盘露出在外衬筒、钢锭模之间；均布四孔装置，钢水横向通道连接钢水分配 通道，钢水分配通道连接四孔装置第一钢水上升孔、四孔装置第二钢水上升孔、 四孔装置第三钢水上升孔、四孔装置第四钢水上升孔，四孔装置第一钢水上升 孔、四孔装置第二钢水上升孔、四孔装置第三钢水上升孔、四孔装置第四钢水 上升孔分别穿过上底盘露出在外衬筒、钢锭模之间；浇注时根据钢锭吨位采用 不同的浇注结构装置，吨位小的采用前后两孔装置、左右两孔装置，吨位大的 采用均布三孔装置、均布四孔装置，保证钢水浇注通畅、分配均匀、上升平稳， 满足空心钢锭的浇注；型芯结构装置采用外衬筒、内衬筒之间填充树脂砂即芯 部的双套筒结构，保证了钢锭原始中空性，又可以使压縮冷却空气从冷却进风 管吹入冷却钢锭内表面，钢锭上部绝热板保温保证钢锭凝固时充分补縮和最终 凝固位置接近中心，外衬筒、内衬筒之间填充树脂砂经钢水高温而溃散，有利 于内衬筒脱出，重复使用。本专利技术的有益效果是空心钢锭较实心钢锭锻造时减少镦粗、冲孔工序，提高了锻造效率，空心钢锭内、外同时冷却使钢锭脱模热送时间较实心钢锭縮短1/2，减轻钢锭化学成分偏析，空心钢锭较实心钢锭浇注减少了钢水的用量，既縮短冶炼周期又降低电耗，极大的降低了生产成本。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术大型空心钢锭装置结构图。图2是本专利技术大型空心钢锭装置芯子A向图。图3是本专利技术大型空心钢锭装置两孔下注结构图。图4是本专利技术大型空心钢锭装置另-个两孔下注结构图。图5是本专利技术大型空心钢锭装置三孔下注结构图。 图6是本专利技术大型空心钢锭装置四孔F注结构图。图中1、固定连杆，2、压铁，3、外衬筒，4、内衬筒，5、冷却进风管，6、 绝热板，7、加高圈，8、钢锭模，9、上底盘，10、下底盘，11、钢水上升孔砖， 12、冷却管壁，13、树脂砂，14、钢水上升孔砖，15、中注管座，16、中注管， 17、钢水管道，18、加强板，19、前钢水上升孔，20、后钢水上升孔，21、钢 水横向通道，22、左钢水上升孔，23、右钢水上升孔，24、三孔装置第一钢水 上升孔，25、三孔装置第二钢水上升孔，26、三孔装置第三钢水上升孔，27、 四孔装置第一钢水上升孔，28、四孔装置第二钢水上升孔，29、四孔装置第三 钢水上升孔，30、四孔装置第四钢水上升孔，31、钢水横向通道，32、钢水横 向通道，33、钢水横向通道，34、钢水分配通道。具体实施方式请参阅图1一图6，在下底盘10上水平方向安装钢水横向通道21，在钢水 横向通道21上方左侧垂直方向安装上底盘9，上底盘9中心安装外衬筒3，外 衬筒3内安装内衬筒4，在外衬筒3、内衬筒4之间填充树脂砂13，内衬筒4中 间安装冷却进风管5，内衬筒4、冷却进风管5的冷却管壁12之间均布焊接数 个加强板18，加强板18底端距内衬筒4底端30—50mm，制成排出冷却风孔道； 上底盘9上方外缘安装钢锭模8，钢锭模8上安装加高圈7，加高圈7内安装绝 热板6，加高圈7上安装压铁2，固定连杆1连接压铁2、加高圈7，钢水横向 通道21上的钢水上升孔砖11、 14穿过上底盘9露出在外衬筒3、钢锭模8之间； 钢水横向通道21右侧上方安装中注管座15，中注管座15内安装中注管16，钢 水管道17连接钢水横向通道21;空心钢锭浇注结构装置按钢水出口分为前后两 孔装置、左右两孔装置、均布三孔装置、均布四孔装置；前后两孔装置，钢水 横向通道21连接前钢水上升孔19、后钢水上升孔20，前钢水上升孔19、后钢 水上升孔20分别穿过上底盘9露出在外衬筒3、钢锭模8之间；左右两孔装置， 钢水横向通道31连接左钢水上升孔22、右钢水上升孔23，左钢水上升孔22、 右钢水上升孔23分别穿过上底盘9露出在外衬筒3、钢锭模8之间；均布三孔 装置，钢水横向通道32连接三孔装置第一钢水上升孔24、三孔装置第二钢水上 升孔25、三孔装置第三钢水上升孔26，三孔装置第一钢水上升孔24、三孔装置 第二钢水上升孔25、三孔装置第三钢水上升孔26分别穿过上底盘9露出在外衬 筒3、钢锭模8之间；均布四孔装置，钢水横向通道33连接钢水分配通道34，钢水分配通道34连接四孔装置第一钢水上升孔27、四孔装置第二钢水上升孔 28、四孔装置第三钢水上升孔29、四孔装置第四钢水上升孔30，四孔装置第一 钢水上升孔27、四孔装置第二钢水上升孔28、四孔装置第三钢水上升孔29、四 孔装置第四钢水上升孔30分别穿过上底盘9露出在外衬筒3、钢锭模8之间。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型空心钢锭模具装置，它是由型芯结构装置和浇注结构装置组成，其特征是：在下底盘１０上水平方向安装钢水横向通道２１，在钢水横向通道２１上方左侧垂直方向安装上底盘９，上底盘９中心安装外衬筒３，外衬筒３内安装内衬筒４，在外衬筒３、内衬筒４之间填充树脂砂１３，内衬筒４中间安装冷却进风管５，内衬筒４、冷却进风管５的冷却管壁１２之间均布焊接数个加强板１８，加强板１８底端距内衬筒４底端３０－５０ｍｍ，制成排出冷却风孔道；上底盘９上方外缘安装钢锭模８，钢锭模８上安装加高圈７，加高圈７内安装绝热板６，加高圈７上安装压铁２，固定连杆１连接压铁２、加高圈７，钢水横向通道２１上的钢水上升孔砖１１、１４穿过上底盘９露出在外衬筒３、钢锭模８之间；钢水横向通道２１右侧上方安装中注管座１５，中注管座１５内安装中注管１６，钢水管道１７连接钢水横向通道２１；空心钢锭浇注结构装置按钢水出口分为前后两孔装置、左右两孔装置、均布三孔装置、均布四孔装置；前后两孔装置，钢水横向通道２１连接前钢水上升孔１９、后钢水上升孔２０，前钢水上升孔１９、后钢水上升孔２０分别穿过上底盘９露出在外衬筒３、钢锭模８之间；左右两孔装置，钢水横向通道３１连接左钢水上升孔２２、右钢水上升孔２３，左钢水上升孔２２、右钢水上升孔２３分别穿过上底盘９露出在外衬筒３、钢锭模８之间；均布三孔装置，钢水横向通道３２连接三孔装置第一钢水上升孔２４、三孔装置第二钢水上升孔２５、三孔装置第三钢水上升孔２６，三孔装置第一钢水上升孔２４、三孔装置第二钢水上升孔２５、三孔装置第三钢水上升孔２６分别穿过上底盘９露出在外衬筒３、钢锭模８之间；均布四孔装置，钢水横向通道３３连接钢水分配通道３４，钢水分配通道３４连接四孔装置第一钢水上升孔２７、四孔装置第二钢水上升孔２８、四孔装置第三钢水上升孔２９、四孔装置第四钢水上升孔３０，四孔装置第一钢水上升孔２７、四孔装置第二钢水上升孔２８、四孔装置第三钢水上升孔２９、四孔装置第四钢水上升孔３０分别穿过上底盘９露出在外衬筒３、钢锭模８之间。...
【技术特征摘要】
1、一种大型空心钢锭模具装置，它是由型芯结构装置和浇注结构装置组成，其特征是在下底盘10上水平方向安装钢水横向通道21，在钢水横向通道21上方左侧垂直方向安装上底盘9，上底盘9中心安装外衬筒3，外衬筒3内安装内衬筒4，在外衬筒3、内衬筒4之间填充树脂砂13，内衬筒4中间安装冷却进风管5，内衬筒4、冷却进风管5的冷却管壁12之间均布焊接数个加强板18，加强板18底端距内衬筒4底端30-50mm，制成排出冷却风孔道；上底盘9上方外缘安装钢锭模8，钢锭模8上安装加高圈7，加高圈7内安装绝热板6，加高圈7上安装压铁2，固定连杆1连接压铁2、加高圈7，钢水横向通道21上的钢水上升孔砖11、14穿过上底盘9露出在外衬筒3、钢锭模8之间；钢水横向通道21右侧上方安装中注管座15，中注管座15内安装中注管16，钢水管道17连接钢水横向通道21；空心钢锭浇注结构装置按钢水出口分为前后两孔装置、左右两孔装置、均布三孔装置、均布四孔装置；前后两孔装置，钢水横向通道2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，赵长春，姜萍，王明旭，李金良，
申请(专利权)人：中国第一重型机械集团公司，天津重型装备工程研究有限公司，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]
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