差速式转鼓切头飞剪制造技术

一种差速式转鼓切头飞剪，一般设置在热带钢连轧机组，在精轧机前面。它由传动装置、飞剪本体、剪切机构等部件组成，剪切机构由上转鼓、下转鼓通过两个双列圆柱滚子轴承、两个双列圆锥滚子轴承直接装在机架中，上转鼓、下转鼓装有两对切头剪刃、切尾剪刃，按１８０°布置；每个剪刃通过剪刃弹簧锁紧缸，缸内装有碟形弹簧，借助弹簧拉紧压紧块紧固切头剪刃、切尾剪刃在上转鼓、下转鼓上。本实用新型专利技术工作时剪切质量高，结构简单，重量轻，并具有碎断功能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

Differential rotating drum shear head flying shear

A differential rotating drum shear head, usually mounted on a hot strip mill, in front of the finishing mill. It is composed of a transmission device, the flying shear body, shear mechanism and other components, the shear mechanism is composed of an upper drum, a lower drum through two double row cylindrical roller bearings, two double row tapered roller bearings are mounted directly on the machine frame, upper drum and a lower drum with two for cutting head cutting, cutting tail blade, at 180 degrees layout; each cutting edge by cutting edge spring locking cylinder, the cylinder is equipped with disc spring, with the spring tension compression block fastening head cutting blade, cutting the end cutting edge in the drum, the drum. The utility model has the advantages of high shearing quality, simple structure, light weight, and crushing and breaking function when working.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热带钢连轧机组，尤其涉及精轧机的切头飞剪。
技术介绍
热带钢连轧机常用的切头飞剪有滚筒式及曲柄连杆式两种。曲柄连杆式飞 剪结构复杂，体积大，设备重造价高。在剪切过程中，上、下剪刃接近作平行 运动，在剪切区剪刃基本上垂直切入带坯，剪切断面质量好，适合剪切厚度较 大钢板。但这种机构剪鼓和摆杆做摆动，有动负荷，限制了剪切速度。另外由 于结构原因只能在剪鼓上装一对剪刃，切头切尾共用一把刀，切口只能是直形， 不利于带钢咬入。目前与本技术接近的滚筒式飞剪结构简单，设备重量轻。 转鼓绕转动中心旋转，动平衡性能好，可以提高剪切速度。在转鼓上可装两对 剪刃，分别进行切头切尾，使用可靠。但上、下剪刃不能垂直切入带坯，剪切 过程剪刃间隙是变化的，剪切实质上不是完全切断而是挤剪并存，剪切质量不高，适合用于厚度较薄带钢，经技术改造目前可以切厚度可以达到60mm的带 坯。
技术实现思路
为了克服目前滚筒式飞剪剪切过程挤剪并存、剪切质量不高的问题，本实 用新型设计了一种结构更加简单，重量轻，并具有碎断功能的滚筒式飞剪，即 差速式转鼓切头飞剪，它由传动装置、飞剪本体、剪切机构等部件组成，传动 装置由电机、联轴器、减速机、主联轴器、气动抱闸组成，主联轴器安装在减 速机低速轴和飞剪本体相连处；飞剪本体由上转鼓、下转鼓，左、右两侧同步 齿轮，机架，底座，上横梁、下横梁，入口导板、出口导板组成，左、右两侧 机架与上横梁、下横梁把合连为一体，下部把在底座上，底座固定在地基上， 底座上安装入口导板、出口导板；剪切机构由上转鼓、下转鼓通过两个双列圆 柱滚子轴承、两个双列圆锥滚子轴承直接装在机架中，上转鼓、下转鼓装有两 对切头剪刃、切尾剪刃，按180°布置；每个剪刃通过剪刃弹簧锁紧缸，缸内装 有碟形弹簧，借助弹簧拉紧压紧块紧固切头剪刃、切尾剪刃在上转鼓、下转鼓上。上转鼓中心到剪切线的距离大于下转鼓中心到剪切线的距离。切头剪刃的 刃口为弧形，上刃口为凹形，下刃口为凸形；切尾剪刃为一对直剪刃或弧形剪刃。上转鼓、下转鼓的传动侧和操作侧分别装有同步齿轮，同步齿轮和上转鼓、 下转鼓为无键连接，完全靠过盈配合，上转鼓、下转鼓和同步齿轮上都有锥度。本技术的有益效果是剪切质量高，结构更加简单，重量轻，并具有 碎断功能。附图说明图1为本技术结构示意图的俯视图。图2为本技术结构示意图的轴侧剖视图。图3为本技术结构示意图。图中l.飞剪本体，3.减速机，4.主联轴器，5.机架辊，6.电机，7.联轴器， 8.气动抱闸，9.同步齿轮，IO.双列圆锥辊子轴承，ll.双列圆柱辊子轴承，12. 上转鼓，13.下转鼓，14.机架，15.下横梁，16.上横梁，17.入口导板，18.出 口导板，19.底座，20.切头剪刃，21.切尾剪刃，22.剪刃锁紧缸。具体实施方式如图l-3所示，本技术由传动装置、飞剪本体、剪切机构等部件组成。 切头剪刃20、切尾剪刃21采用喷水冷却。传动装置由一台交流电机6、联轴器7、减速机3、主联轴器4、气动抱闸 8组成。在减速机3高速轴上装有飞轮，以补充系统的转动惯量。主联轴器4 安装在减速机3低速轴和飞剪本体1相连处，在过载剪切时起到保护剪切设备 的作用。设置气动抱闸8 (弹簧制动气压打开)主要保证飞剪停车准确。飞剪本体l由上转鼓12、下转鼓13，左、右两侧同步齿轮9，机架14， 底座19，上横梁15、下横梁16，入口导板17、出口导板18组成。左、右两 侧机架14通过上横梁15、下横梁16用螺栓把合连为一体，通过带有预紧力四 个M125x6的双头螺柱把在底座19上，底座19固定在地基上。底座19上螺 栓把合装有入口导板17、出口导板18使带钢顺利通过，并使切头、切尾料头 顺利地落入收集装置中。剪切机构由上转鼓12、下转鼓13通过两个双列圆柱滚子轴承11、两个双 列圆锥滚子轴承10直接装在机架中。上转鼓12、下转鼓13装有两对切头剪刃20、切尾剪刃21，按180°布置。 一对切头剪刃20用于切头， 一对切尾剪刃21 用于切尾。切头剪刃20的刃口为弧形。切头剪刃20上刃口为凹形，切头剪刃 20下刃口为凸形，切头时剪刃从钢板中部向边部依次切入，以获得舌形带头， 降低了剪切力，有利于精轧机咬入和钢巻捆扎。切尾剪刃21为一对直剪刃， 也可设成弧形剪刃以减少带钢尾部形成的燕尾。每个剪刃通过6个剪刃锁紧缸 22，缸内装有碟形弹簧，借助弹簧拉紧压紧块紧固切头剪刃20、切尾剪刃21 在上转鼓12、下转鼓13上。当需要更换剪刃时用活动液压站向剪刃锁紧缸22 充入高压油，压縮碟形弹簧，使压紧块斜面脱离切头剪刃20、切尾剪刃21， 可实现在线快速更换剪刃。上转鼓12、下转鼓13的传动侧和操作侧分别装有 同步齿轮9，同步齿轮9和上转鼓12、下转鼓13为无键连接，完全靠过盈配 合，上转鼓12、下转鼓13和同步齿轮9上都有锥度，安装时先把齿轮和转股 靠住，通过上转鼓12、下转鼓13上的预留孔打压，把同步齿轮9胀开，用专 用工具液压螺母把同步齿轮9顶上，完成装配，拆卸时也要先打压胀开齿轮后 拆卸，安装拆卸非常方便，也减少了加工难度。传动侧(左侧)同步齿轮9正 向捏合主要受力，操作侧(右侧)同步齿轮9负向捏合消除齿捏合间隙，这样 减少了转股正反转的冲击，均衡了转鼓受力，减小了磨损，提高使用寿命。而 在钢板切入瞬间下剪刃先剪，转速下降，而由于惯性上转鼓12通过操作侧同 步齿轮9推动下转鼓13，两侧齿轮可以同时受力，增加了齿轮刚性，提高了剪 切性能，也提高齿轮的寿命。此结构飞剪的最大特点切头剪刃20、切尾剪刃21通过剪刃锁紧缸22压紧 固定在转鼓上。上转鼓(12)中心到剪切线的距离大于下转鼓(13)中心到剪 切线的距离。本实施例上转鼓12、下转鼓13的中心距1100mm，而剪切线并不 在上下转鼓中间，到上转鼓12的距离为565 mm，到下转鼓13的距离为535 mm， 这就造成了上下转鼓以相同角速度转动时，两剪刃的线速度却不同。在剪切时 也就是转鼓正转时两剪刃的线速度的水平分速度在逐渐增加，变加速度不同， 下剪刃的加速度快，就造成了下剪刃追赶上剪刃的状态，两剪刃的最小间隙就 不是出现在竖直状态的3.2-3.6mm，而是在剪切过程中出现O.lmm的最小间隙。 钢板也早就挤断了。为了确定切头、切尾的位置和保证剪刃能准确地将头部、尾部切掉，在飞剪上配置测速、测位的编码器，在飞剪前后配置测速、热金属检测器及切 头最佳化装置。权利要求1、一种差速式转鼓切头飞剪，由传动装置、飞剪本体(1)、剪切机构等部件组成，传动装置由电机(6)、联轴器(7)、减速机(3)、主联轴器(4)、气动抱闸(8)组成，主联轴器(4)安装在减速机(3)低速轴和飞剪本体(1)相连处；飞剪本体(1)由上转鼓(12)、下转鼓(13)，左、右两侧同步齿轮(9)，机架(14)，底座(19)，上横梁(15)、下横梁(16)，入口导板(17)、出口导板(18)组成，左、右两侧机架(14)与上横梁(15)、下横梁(16)把合连为一体，下部把在底座(19)上，底座(19)固定在地基上，底座(19)上安装入口导板(17)、出口导板(18)；剪切机构由上转鼓(12)、下转鼓(13)通过两个双列圆柱滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种差速式转鼓切头飞剪，由传动装置、飞剪本体（１）、剪切机构等部件组成，传动装置由电机（６）、联轴器（７）、减速机（３）、主联轴器（４）、气动抱闸（８）组成，主联轴器（４）安装在减速机（３）低速轴和飞剪本体（１）相连处；飞剪本体（１）由上转鼓（１２）、下转鼓（１３），左、右两侧同步齿轮（９），机架（１４），底座（１９），上横梁（１５）、下横梁（１６），入口导板（１７）、出口导板（１８）组成，左、右两侧机架（１４）与上横梁（１５）、下横梁（１６）把合连为一体，下部把在底座（１９）上，底座（１９）固定在地基上，底座（１９）上安装入口导板（１７）、出口导板（１８）；剪切机构由上转鼓（１２）、下转鼓（１３）通过两个双列圆柱滚子轴承（１１）、两个双列圆锥滚子轴承（１０）直接装在机架中，上转鼓（１２）、下转鼓（１３）装有两对切头剪刃（２０）、切尾剪刃（２１），按１８０°布置，其特征在于：每个剪刃通过剪刃弹簧锁紧缸（２２），缸内装有碟形弹簧，借助弹簧拉紧压紧块紧固切头剪刃（２０）、切尾剪刃（２１）在上转鼓（１２）、下转鼓（１３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，赵华国，
申请(专利权)人：中国第一重型机械集团公司，一重集团大连设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]