龙门刨床加工具有长窄形槽工件的专用刀杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种龙门刨床加工具有长窄形槽工件的专用刀杆，其包括杆体，杆体一端设有底座，底座上设有数个螺栓孔，螺栓孔供螺栓穿过与龙门刨床立刀架固定，使刀杆杆体借助底座而固定在龙门刨床立刀架上，杆体远离底座另一端一体成型为加工段，加工段体积小于待加工的长窄形槽体积，且加工段端部设有安装刀具用的刀槽，刀具插入刀槽中，并通过螺钉紧固在刀杆杆体上；使用时，长窄形槽对准刀具，采用横向插削方式加工，实现对具有长窄形槽工件的加工，工件加工质量符合行业要求，操作简便、安全可靠、省时省力，工作效率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备，尤其涉及一种龙门刨床加工具有长窄形 槽工件的专用刀杆。
技术介绍
各种结构复杂的大型框架类工件，在连铸机中大量存在，同时也是连铸 机中的关键部件。这类工件的特点是体积庞大，均为焊接结构件，结构比 较复杂，封闭腔多，容易变形。此类工件中心内部侧面均有贯通的长窄形槽体，该槽体的长度约为1200士5mm，宽度约170士5mm，深度约20土5腿；由于 这种具有长窄形槽工件的体积和重量均超出插床的加工范围，因此插床加工 不了这种带长窄形槽的大型工件，而大型铣镗床的角铣头(是带有角度的铣 头，通称为角铣头)又无法进入长窄形槽体。因此，需要设计一种专用的刀 杆来完成这类工件的长窄形槽的加工。如果采用在大型铣镗床上加工大型框架类工件的长窄形槽，因为大型铣 镗床的台时费用高(台时费为机床每小时需要的费用)，需要加工的工件很多， 如果在铣镗床上作专用刀杆加工，将占用大量的铣镗床工作时间而制约生产 进度。如果采用在龙门刨床上加工工件的长窄形槽比较合适，因为龙门刨床 与大型铣镗床相比，负荷轻，台时费用低，加工效率高。但是，现有龙门刨 床不具备加工长窄形槽的条件，需要通过专用刀杆才能够完成加工。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种 龙门刨床加工具有长窄形槽工件的专用刀杆，将该专用刀杆的一端紧固在龙 门刨床的立刀架上，另一端安装刀具，让专用刀杆呈水平状态，长窄形槽对准刀具，采用横向插削方式加工，实现对具有长窄形槽工件的加工，工件加 工质量符合行业要求，操作简便、安全可靠、省时省力，工作效率高。 本技术的目的是由以下技术方案实现的。本技术龙门刨床加工具有长窄形槽工件的专用刀杆，其特征在于， 包括杆体l，杆体1一端设有底座2，该底座2上设有数个螺栓孔21,该螺栓 孔21供螺栓穿过与龙门刨床立刀架91固定，使刀杆杆体1借助底座2而固 定在龙门刨床立刀架91上，杆体1远离底座2另一端一体成型为加工段11， 该加工段11的体积小于待加工的长窄形槽(81)的体积，且加工段11的端 部设有安装刀具3用的刀槽4，刀具3插入刀槽4中，并通过螺钉5紧固在刀 杆杆体1上。前述的龙门刨床加工具有长窄形槽工件的专用刀杆，其中刀杆杆体1为 横截面是圆形的实心杆体或者横截面是圆形的空心杆体。前述的龙门刨床加工具有长窄形槽工件的专用刀杆，其中刀杆杆体1为 横截面是方形的实心杆体或者横截面是方形的空心杆体。前述的龙门刨床加工具有长窄形槽工件的专用刀杆，其中杆体1是金属 材料制成，该金属材料是钢材。前述的龙门刨床加工具有长窄形槽工件的专用刀杆，其中长窄形槽81包 括盲槽或者通槽，盲槽或者通槽的形状是直形槽、T型槽或者燕尾槽。前述的龙门刨床加工具有长窄形槽工件的专用刀杆，其中杆体1 一端设 有的底座2为方形体或者圆形体。前述的龙门刨床加工具有长窄形槽工件的专用刀杆，其中杆体1靠近底 座2 —端设有数个加强筋6，该加强筋6等距相间设置在杆体1靠近底座2 — 端的外壁面且与底座2固定。前述的龙门刨床加工具有长窄形槽工件的专用刀杆，其中加强筋6为板 形体，该板形体相邻的两侧边分别与杆体1靠近底座2 —端的外壁面和底座2 固定。前述的龙门刨床加工具有长窄形槽工件的专用刀杆，其中杆体1加工段 11靠近刀槽4 一端的外侧壁面设有缓冲弹簧7。本技术龙门刨床加工具有长窄形槽工件的专用刀杆的有益效果，将 该专用刀杆的一端紧固在龙门刨床的立刀架上，另一端安装刀具，让专用刀 杆呈水平状态，长窄形槽对准刀具，采用横向插削方式加工，实现对具有长 窄形槽工件的加工，工件加工质量符合行业要求，操作简便、省时省力，工 作效率高；另外，刀杆杆体设置的加强筋可以增强刀杆的刚性和强度，设置 的缓冲弹簧能够减缓加工后的退刀动作，使操作更加安全可靠。附图说明图1为本技术龙门刨床加工具有长窄形槽工件的专用刀杆结构示意图。 图2为本技术龙门刨床加工具有长窄形槽工件的专用刀杆使用状态图。 图中主要标号说明l杆体、ll加工段、2底座、21螺栓孔、3刀具、4刀槽、5螺钉、6加强筋、7缓冲弹簧、8工件、81长窄形槽、9刨床、91刨 床立刀架。具体实施方式参阅图l、图2所示，本技术龙门刨床加工具有长窄形槽工件的专用 刀杆结构是，其包括杆体l，杆体1一端设有底座2，该底座2上设有数个螺 栓孔21，该螺栓孔21供螺栓穿过与龙门刨床立刀架91固定，使刀杆杆体1 借助底座2而固定在龙门刨床立刀架91上，杆体1远离底座2的另一端一体 成型为加工段ll，该加工段ll的体积小于待加工的长窄形槽81的体积，且 加工段ll的端部设有安装刀具3用的刀槽4，刀具3插入刀槽4中，并通过 螺钉5紧固在刀杆杆体1上。参阅图l、图2所示，本技术龙门刨床加工具有长窄形槽工件的专用 刀杆，其中该刀杆杆体1为横截面是圆形的实心杆体或者横截面是圆形的 空心杆体；刀杆杆体1为横截面是方形的实心杆体或者横截面是方形的空心 杆体；杆体l是金属材料制成，该金属材料是钢材；该长窄形槽81包括盲槽 或者通槽，盲槽或者通槽的形状是直形槽、T型槽或者燕尾槽；该杆体l一端 设有的底座2为方形体或者圆形体;杆体1靠近底座2 —端设有数个加强筋6， 该加强筋6等距相间设置在杆体1靠近底座2 —端的外壁面且与底座2固定；加强筋6为板形体，该板形体相邻的两侧边分别与杆体1靠近底座2 —端的 外壁面和底座2固定；杆体1加工段11靠近刀槽4 一端的外侧壁面设有缓冲 弹簧7。实施例(参阅图1、图2所示)加工连铸机框架时，采用在龙门刨床9上安装专用刀杆加工框架内部的长 1. 2米、宽150mm、深约15腿的贯通长窄形槽。 专用刀杆材质为高速钢，采用焊接结构制备。采用高速钢加工直径为小140腿的圆形实心杆体1，杆体1远离底座2 — 端一体成型为加工段11，该加工段11的体积小于待加工的长窄形槽体积，且 加工段11的端部加工安装刀具3用的刀槽4;采用高速钢加工长度为285mm、宽度为250mm的方形底座2，在该底座2 四角分别开设螺栓孔21;采用高速钢加工4块梯形板体，作为加强筋6;购置市售型号为GB/T4142—2001圆柱螺旋拉伸弹簧作为缓冲弹簧7。 杆体1未安装刀槽4的一端与底座2焊接固定，通过4个螺栓穿过螺栓 孔21后，将底座2与龙门刨床立刀架91固定，使刀杆杆体1借助底座2而 固定在龙门刨床立刀架91上；刀具3插入刀槽4中，并通过螺钉5紧固在刀 杆杆体1上;将4块梯形加强筋6相邻的两侧边分别与杆体1靠近底座2 — 端的外壁面和底座2焊接固定；在杆体1加工段11靠近刀槽4 一端的外侧壁 面焊接固定购置的缓冲弹簧7，完成专用刀杆的制备。在工件8上加工长窄形槽81时，使刀杆l呈水平状，刀具对准长窄形槽，通过机床水平方向的进给运动(如图2中箭头所示)，并借助刀杆1缓冲弹簧7 的伸縮调整，完成长窄形槽81的加工作业。采用千分尺对本实施例加工的连铸机框架的贯通长窄形槽进行检测，尺寸 精度达0.01ram，表面粗糙度达Ra3.2，完全符合机械行业标准要求。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任 何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何 简本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门刨床加工具有长窄形槽工件的专用刀杆，其特征在于，包括杆体（１），杆体（１）一端设有底座（２），该底座（２）上设有数个螺栓孔（２１），该螺栓孔（２１）供螺栓穿过与龙门刨床立刀架（９１）固定，使刀杆杆体（１）借助底座（２）而固定在龙门刨床立刀架（９１）上，杆体（１）远离底座（２）的另一端一体成型为加工段（１１），该加工段（１１）的体积小于待加工的长窄形槽（８１）的体积，且加工段（１１）的端部设有安装刀具（３）用的刀槽（４），刀具（３）插入刀槽（４）中，并通过螺钉（５）紧固在刀杆杆体（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：商永利，金海燕，张贺林，
申请(专利权)人：中国第一重型机械集团公司，天津重型装备工程研究有限公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]