大型轧机机架制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型轧机机架，包括机架本体，本体中部设有加工窗口，本体一端设有Ｔ字形压下孔，该Ｔ字形压下孔与加工窗口相通；其改进之处在于，本体相对两侧外壁面设有供起吊机架的起吊结构体，本体远离Ｔ字形压下孔的另一端端部的外侧壁面设有供机架翻身的翻身结构体；结构简单合理，方便大型机架的起吊和翻身作业，可以避免机架在起吊和翻身作业时的变形，保证加工质量，提高生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及重型机械设备，尤其涉及一种大型轧机机架。
技术介绍
目前，随着重型机械设备的不断改进，轧机规模不断加大，使机架的吨位以及外型尺寸也相应地加大；另外，机架是轧机设备中的一个重要部件， 因此机架的加工精度要求较高，随着机架吨位的增加，机架压下孔深度增加， 直径变大，导致大型轧机机架的制造难度相应加大，再者，由于机架吨位的 增加，防止机架在起吊、翻身作业过程中的变形，也显得更为重要。以往，机架的吨位由一台200吨天车就可以实现对机架的吊运、翻身及 加工作业，现在随着机架吨位的加大， 一台天车已经无法承载这种吨位的机 架，必须通过两台天车同时对机架进行作业，才能完成机架的吊运、翻身及 加工。当由两台天车对机架进行吊运和翻身时，首先是现有机架上没有设置 供天车吊运和翻身的结构，因此无法实现两台同时起吊的作业；另外，两台 天车起吊机架或者翻转机架时，机架的长度还需要满足两台天车之间的最小 距离，否则两台天车无法完成对机架的同时作业。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种 大型轧机机架，该机架上设有供两台天车起吊和翻身用的吊耳，结构简单合 理，方便大型机架的起吊和翻身作业，可以避免机架在起吊和翻身作业时的 变形，保证加工质量，提高生产效率。本技术的目的是由以下技术方案实现的。本技术大型轧机机架，包括机架本体，本体中部设有加工窗口，本 体一端设有T字形压下孔，该T字形压下孔与加工窗口相通；其特征在于， 所述本体相对两侧外壁面设有供起吊机架的起吊结构体，本体远离T字形压 下孔的另一端端部的外侧壁面设有供机架翻身的翻身结构体。前述的大型轧机机架，其中本体长度为12至16m，本体宽度为4至5. 5m， 本体的吨位为300至450吨；所述起吊结构体为四个吊耳，其中两个吊耳设置在本体一侧外壁面上，另外两个吊耳设置在本体另一侧外壁面上，且四个 吊耳为两两对应设置；所述翻身结构体为一个吊耳，设置在本体远离T字形压下孔的另一端端部的外侧壁面上。前述的大型轧机机架，其中四个起吊吊耳是一体成型在本体相对两侧外壁面上；所述翻身吊耳是一体成型在本体远离T字形压下孔的另一端端部的 外侧壁面上。本技术大型轧机机架，包括机架本体，本体中部设有加工窗口，本体一端设有T字形压下孔，该T字形压下孔与加工窗口相通；其特征在于，所述本体远离T字形压下孔一端的相对两侧外壁面设有供起吊机架的起吊结 构体，本体远离T字形压下孔的另一端端部的外侧壁面设有供机架翻身的翻 身结构体；所述T字形压下孔内插设供机架翻身的假轴。前述的大型轧机机架，其中本体长度为10至12m，本体宽度为3.5至 5m，本体的吨位为200至300吨；所述起吊结构体为两个吊耳，该两个吊耳 分别设置在本体远离T字形压下孔一端的相对两侧外壁面上，且两个吊耳设 置的位置相互对应；所述翻身结构体为一个吊耳，设置在本体远离T字形压 下孔的另一端端部的外侧壁面上。前述的大型轧机机架，其中起吊吊耳是分别一体成型在本体远离T字形 压下孔一端的相对两侧外壁面上；所述翻身吊耳是一体成型在本体远离T字 形压下孔的另一端端部的外侧壁面上。前述的大型轧机机架，其中假轴大端轴径小于T字形压下孔大端内径而 大于T字形压下孔小端内径，假轴小端轴径小于T字形压下孔小端内径，假 轴小端轴由加工窗口插入T字形压下孔大端后由T字形压下孔小端穿出，使 假轴大端位于T字形压下孔大端内固定。本技术大型轧机机架的有益效果，当大型机架的长度尺寸超过两台 天车可起吊的最小距离时，在机架毛坯铸造的同时，在机架本体相对两侧外 壁面一体铸造加工成型供起吊机架用的四个起吊吊耳，本体远离压下孔的另一端端部的外侧壁面一体铸造加工成型供机架翻身用的一个翻身吊耳，方便 两台天车对机架的起吊和翻身作业；当大型机架的长度尺寸没有达到两台天 车可起吊的最小距离时，在机架毛坯铸造的同时，在机架本体远离压下孔一 端的相对两侧外壁面上分别一体铸造加工成型供起吊机架用的两个起吊吊 耳，本体远离压下孔的另一端端部的外侧壁面一体铸造加工成型供机架翻身用的一个翻身吊耳，另外加工一个假轴，插接在压下孔内，供两台天车对机 架的起吊和翻身作业；结构简单合理，便于大型机架的起吊和翻身作业，可 以避免机架在起吊和翻身作业时的变形，保证加工质量，提高生产效率，使 用效果理想。附图说明图1为本技术大型轧机机架第一实施例结构示意图。 图2为本技术大型轧机机架第二实施例结构示意图。 图3为本技术大型轧机机架假轴结构示意图。图中主要标号说明l机架本体、ll窗口、 12为T字形压下孔、21起吊吊耳、22起吊吊耳、23起吊吊耳、24起吊吊耳、25翻身吊耳、121为T字形 压下孔大端、122为T字形压下孔小端、3假轴、31假轴大端、32假轴小端。具体实施方式参阅图1所示，本技术大型轧机机架第一实施例结构，其包括机架 本体l，本体l中部设有加工窗口 11，本体1一端设有T字形压下孔12，该 T字形压下孔12与加工窗口 11相通；其改进之处在于，本体1相对两侧外壁 面设有供起吊机架的起吊结构体，本体1远离T字形压下孔12的另一端端部 的外侧壁面设有供机架翻身的翻身结构体。参阅图1所示，本技术大型轧机机架，其中，所述本体长度为12至 16m，本体宽度为4至5. 5m，本体的吨位为300至450吨；所述起吊结构体为 四个吊耳，其中两个吊耳21和22设置在本体1一侧外壁面上，另外两个吊 耳23和24设置在本体1另一侧外壁面上，且四个吊耳21、 22、 23、 24为两 两对应设置；所述翻身结构体为一个吊耳25，设置在本体1远离T字形压下 孔12的另一端端部的外侧壁面上；四个起吊吊耳21、 22、 23、 24是一体成 型在本体1相对两侧外壁面上；所述翻身吊耳25是一体成型在本体远离T字 形压下孔12的另一端端部的外侧壁面上。参阅图2、图3所示，本技术大型轧机机架第二实施例结构，其包括 机架本体l，本体l中部设有加工窗口 11，本体1一端设有T字形压下孔12， 该T字形压下孔12与加工窗口 11相通；其改进之处在于/本体1远离T字 形压下孔12 —端的相对两侧外壁面设有供起吊机架的起吊结构体，本体1远 离T字形压下孔12的另一端端部的外侧壁面设有供机架翻身的翻身结构体； 所述T字形压下孔12内插设供机架翻身的假轴3。参阅图2、图3所示，本技术大型轧机机架，其中，本体1长度为 10至12m，本体1宽度为3. 5至5m，本体1的吨位为200至300吨；起吊结 构体为两个吊耳21、 22，该两个吊耳21和22分别设置在本体1远离T字形 压下孔12 —端的相对两侧外壁面上，且两个吊耳21和22设置的位置相互对 应；所述翻身结构体为一个吊耳25，设置在本体1远离T字形压下孔12的另 一端端部的外侧壁面上；该起吊吊耳21和22是分别一体成型在本体1远离T 字形压下孔12 —端的相对两侧外壁面上；翻身吊耳25是一体成型在本体1 远离T字形压下孔12的另一端端部的外侧壁面上；假轴3大端31轴径小于T 字形压下孔12大端121内径而大于T字形压下孔12小端122内径，假轴3 小端32轴径小于T字形压下孔12小端122内径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型轧机机架，包括机架本体，本体中部设有加工窗口，本体一端设有Ｔ字形压下孔，该Ｔ字形压下孔与加工窗口相通；其特征在于，所述本体相对两侧外壁面设有供起吊机架的起吊结构体，本体远离Ｔ字形压下孔的另一端端部的外侧壁面设有供机架翻身的翻身结构体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秀荣，史永利，王文忠，
申请(专利权)人：中国第一重型机械集团公司，天津重型装备工程研究有限公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]