【技术实现步骤摘要】
本技术属于轧钢设备领域，涉及一种带有耐磨板的精轧机轴承箱平衡板。
技术介绍
一对精轧工作辊在上机后，必须依靠可升降的8个液压平衡缸来将其上工作辊 及轴承箱托起。平衡液压缸的作用是消除工作辊和支撑辊之间的间隙，保证轧制时的轧 制力平衡，同时在生产轧制时起到正向弯曲的作用，并防止轴承箱的窜动。因此轧制时 轴承箱平衡板将受到两个平衡液压缸的支撑，生产过程中平衡液压缸始终顶在轴承箱平 衡板上，长期使用造成平衡板接触面压痕较深，使液压缸在升降过程中不能平稳的顶到 轴承箱平衡板上，经常顶到压痕的边缘，造成液压缸支撑不平稳，影响了轴承箱在轧制 时的平衡和正向弯曲作用。轴承箱的平衡板压痕过深后只能将其外委修复。由于现场不具备修复和更换的 条件，轴承箱平衡板修复时间长，严重制约备件的周转，不仅影响生产的稳定运行，而 且造成修复费用的增加。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述问题，提供一种简单实用，可通过增设和更换 耐磨板，提高轴承箱平衡板耐磨性能，从而保持轧辊和液压缸的平衡，切实保证生产稳 定运行的轴承箱平衡板。其具体方案为一种轴承箱平衡板，在轴承箱平衡板的与平衡液压缸接触面上加工有一燕尾 槽，燕尾槽内镶嵌有耐磨板。所述燕尾槽与耐磨板之间采用过盈配合。由于在轴承箱平衡板上增设耐磨板，解决了该处磨损后维修和更换困难的问 题；当轴承箱平衡板出现压痕较深时，只需拆卸更换燕尾形耐磨板，不须再维修轴承 箱，更换方便快捷；耐磨板采用燕尾设计，燕尾槽与耐磨板之间采用过盈配合，燕尾槽 与耐磨板之间配合严紧，不需螺栓把合；采用新设计的轴承箱平衡板，保证了轧制力的 平衡，彻底解决了液压缸平...
【技术保护点】
一种轴承箱平衡板，其特征在于，在轴承箱平衡板的与平衡液压缸接触面上加工有一燕尾槽，燕尾槽内镶嵌有耐磨板。
【技术特征摘要】
1.一种轴承箱平衡板，其特征在于，在轴承箱平衡板的与平衡液压缸接触面上加工 有一燕尾槽，燕尾槽内镶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智勇，于雷，陈乃鹏，宁峰，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21
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