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汽车双金属平衡轴承制造技术

技术编号:10458050 阅读:111 留言:0更新日期:2014-09-24 14:19
本发明专利技术公开了一种润滑条件好、使用寿命长、制造成本省的汽车双金属平衡轴承。它包括圆筒形基体,所述基体为钢套层,所述钢套层内周设有铜合金层,所述钢套层与铜合金层上设有若干只油孔,所述钢套层上设有若干凹槽,所述铜合金层上设有若干突起,所述凹槽与突起相互啮合,所述钢套层的厚度为6毫米,所述铜合金层的厚度为3毫米;作为进一步改进,所述钢套层外壁与铜合金层内壁设有若干条环形油槽,所述环形油槽与油孔相互连通。作为进一步改进,所述钢套层外壁与铜合金层内壁还设有若干条斜向油槽,所述斜向油槽与油孔相互连通。本发明专利技术适用于汽车平衡轴承。

【技术实现步骤摘要】
汽车双金属平衡轴承
本专利技术涉及一种汽车部件,尤其涉及一种用于汽车悬架系统中的双金属平衡轴 承。
技术介绍
轴承在机械传力过程中起固定和减小载荷摩擦系数的作用,轴承不仅能承受轴的 载荷,而且具有减磨与减振的作用,而对于重载汽车中使用的平衡轴承来说,由于车辆载重 量大,路况复杂,工作条件差,因而作用在平衡轴轴承上的力不仅有轴向力、径向力,而且还 有各种不同的复合力和冲击力,尤其是普通平衡轴承润滑条件较差,工作时摩擦系数大,轴 承内壁容易磨损,从而导致平衡轴轴承频繁损坏;另外由于重载汽车上应用的平衡轴承尺 寸相对较大,而材料普遍采用铜合金,因而导致制造成本较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种润滑条件好、使用寿命长、制造成本省的汽 车双金属平衡轴承。 为了解决上述技术问题,本专利技术是通过以下技术方案来实现的: 本专利技术包括圆筒形基体,所述基体为钢套层,所述钢套层内周设有铜合金层,所述 钢套层与铜合金层上设有若干只油孔,所述钢套层上设有若干凹槽,所述铜合金层上设有 若干突起,所述凹槽与突起相互啮合,所述钢套层的厚度为6毫米,所述铜合金层的厚度为 3毫米。 作为优选,所述钢套层外壁与铜合金层内壁设有若干条环形油槽,所述环形油槽 与油孔相互连通。 作为优选,所述钢套层外壁与铜合金层内壁还设有若干条斜向油槽,所述斜向油 槽与油孔相互连通。 本专利技术与现有技术相比,具有以下明显优点和有益效果: 1、润滑条件好。由于本专利技术采用内、外壁设置油孔,以及与油孔连通的环形油槽与 斜向油槽,从而确保油脂布满本专利技术内、外壁,从而有效提高了润滑条件。 2、使用寿命长。由于本专利技术通过增加油槽数量,改善工作面润滑条件,有利于减小 摩擦系数,提高了使用寿命。 3、制造成本省。本专利技术采用钢套与铜合金套组合,从而减少了铜合金的用量,有效 降低了制造成本。 【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图; 图2是图1中A-A剖示图; 图3是本专利技术外壁展开示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图及【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的描述: 如图1至图3所示:本专利技术包括圆筒形基体1,基体1为钢套层,钢套层内周设有 铜合金层2,钢套层与铜合金层2上设有油孔3,钢套层上设有凹槽5,铜合金层2上设有突 起6,凹槽5与突起6相互啮合,钢套层的厚度为6毫米,铜合金层2的厚度为3毫米,铜合 金层2内壁设有环形油槽7,钢套层外壁设有环形油槽8,环形油槽7、8与油孔相互连通,钢 套层外壁还设有斜向油槽9,铜合金层内壁还设有斜向油槽10,斜向油槽9、10与油孔3相 互连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车双金属平衡轴承,包括圆筒形基体,其特征在于所述基体为钢套层,所述钢套层内周设有铜合金层,所述钢套层与铜合金层上设有若干只油孔,所述钢套层上设有若干凹槽,所述铜合金层上设有若干突起,所述凹槽与突起相互啮合,所述钢套层的厚度为6毫米,所述铜合金层的厚度为3毫米。

【技术特征摘要】
1. 一种汽车双金属平衡轴承,包括圆筒形基体,其特征在于所述基体为钢套层,所述钢 套层内周设有铜合金层,所述钢套层与铜合金层上设有若干只油孔,所述钢套层上设有若 干凹槽,所述铜合金层上设有若干突起,所述凹槽与突起相互啮合,所述钢套层的厚度为6 毫米,所述铜合金层的厚度为3毫...

【专利技术属性】
技术研发人员:金迪荣
申请(专利权)人:金迪荣
类型:发明
国别省市:浙江;33

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