一种织机摇轴轴承平衡结构系统受力试验的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种织机摇轴轴承平衡结构系统受力试验的装置，包括试验装置机械部件、工作状态模拟部件以及箱体受力、摇轴传动力矩和主轴回转不匀测量装置，通过采用四种不同结构或不同支撑方式的摇轴分别构建了四种不同型式的摇轴轴承平衡结构系统，通过采用不同厚度的橡胶条模拟织机载荷大小，还通过变频器改变摇轴的转速，分别测量不同情况下的摇轴传动力矩、箱体受力和主轴回转不匀的情况。本实用新型专利技术可以定量地研究载荷大小的变化、转速等因素对不同形式、不同支承方式的平衡结构的摇轴传动力矩、箱体受力和主轴回转不匀所产生的影响，通过测量点上的测量装置直接得到数据和曲线，对摇轴平衡系统的结构改进和新设计提供依据。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种织机摇轴轴承平衡结构系统受力试验的装置，包括试验装置机械部件、工作状态模拟部件以及箱体受力、摇轴传动力矩和主轴回转不匀测量装置，通过采用四种不同结构或不同支撑方式的摇轴分别构建了四种不同型式的摇轴轴承平衡结构系统，通过采用不同厚度的橡胶条模拟织机载荷大小，还通过变频器改变摇轴的转速，分别测量不同情况下的摇轴传动力矩、箱体受力和主轴回转不匀的情况。本技术可以定量地研究载荷大小的变化、转速等因素对不同形式、不同支承方式的平衡结构的摇轴传动力矩、箱体受力和主轴回转不匀所产生的影响，通过测量点上的测量装置直接得到数据和曲线，对摇轴平衡系统的结构改进和新设计提供依据。【专利说明】一种织机摇轴轴承平衡结构系统受力试验的装置
本技术属于喷气织机领域，涉及一种织机摇轴轴承平衡结构系统受力试验的装置，用于测量结构不同的摇轴轴承平衡结构系统的摇轴传动力矩、主轴回转不匀和箱体受到的冲击力。
技术介绍
摇轴轴承平衡结构系统由摇轴摆动部件、滚动轴承、曲柄摇杆机构、牵手轴瓦等另部件组成。打纬机构的工作部件是钢筘，作用在钢筘上的力通过筘座、筘座脚传递到摇轴，摇轴轴承平衡结构系统承受着打纬机构的全部作用力和力矩。喷气织机在高速运转时，摇轴摆动系统尽管摆动角度约25°，然而摇轴产生强烈的扭弯，打纬机构工作的可靠性和使用寿命与摇轴平衡结构型式密切相关。喷气织机的转速越来越高，载荷越来越重和宽幅织机越来越多，摇轴轴承系统的动态不平衡量按转速平方递增，系统的工作环境趋向恶劣，摇轴轴承平衡结构的设计改进变得非常重要，因此有必要研究各种型式的摇轴平衡结构，测量摇轴回转不匀、受力和力矩是必须要做的基础工作。 连杆打纬机构在高速运动时不平衡，不平衡的质量产生冲击力和冲击力矩，与摇轴连成一体的钢筘是打纬机构的工作部件，质量分布完全不平衡。织机转速越来越高，动不平衡变得严重，于是在摇轴安装钢筘的相反方向增加平衡块，以求达到动态平衡，但增加了摇轴的质量。摇轴的运动形式是摆动，其扭矩的作用方向和数值在不断变换。摇轴摆动部件又是一个转动惯量极不对称的部件，摆动部件的转动惯量集中在摇轴中心线的上侧，摇轴摆动部件的惯性力矩不平衡和周期性变化是摇轴反复扭转和扭振的成因。摇轴摆动系统结构复杂，单纯计算不可能得到系统的特性，最好的方法是通过测试测量系统的动特性。通过实测曲线，从数量上掌握转速、转动惯量的不对称与动平衡状态的关系。
技术实现思路
为了满足上述需求，本技术旨在提供一种织机摇轴轴承平衡结构系统受力试验的装置，定量地研究不同型式不同直径的摇轴、各种平衡结构的摇轴、载荷大小的变化、不同转动速度等因素对摇轴轴承平衡结构系统的主轴回转不匀、箱体受力和摇轴传动力矩的影响。 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现: 一种织机摇轴轴承平衡结构系统受力试验的装置，包括试验装置机械部件、工作状态模拟部件、箱体受力测量装置、摇轴传动力矩测量装置和主轴回转不匀测量装置； 所述的试验装置机械部件包括左右两个箱体，左右两个所述箱体间设置有一试验摇轴和主轴，所述试验摇轴上设置有筘座脚，所述筘座脚上放置有筘座，所述筘座上放置有钢筘，所述试验摇轴两端分别支承在左右两个所述箱体箱壁轴承座的滚珠轴承上，所述主轴平行于所述试验摇轴，所述主轴的两端支承在左右两个所述箱体箱壁轴承座的轴承上，所述试验摇轴两端分别通过设置在左右两个所述箱体内部的曲柄摇杆机构与所述主轴同侧端连接，所述主轴的右端通过一离合器与一电机连接，所述电机连接一变频器，所述主轴还通过一齿轮副连接一编码器； 所述的工作状态模拟部件包括若干平衡配置块和用于模拟经纬纱组成的织口的橡胶条，所述平衡配置块设置在所述试验摇轴上，所述橡胶条安置在所述钢筘正前方，所述橡胶条的两端固定在左右两个所述箱体的延伸臂上； 所述的摇轴传动力矩测量装置包括扭矩传感器和扭矩探测板，所述扭矩传感器设置在所述试验摇轴上的主动侧，随所述试验摇轴同步摆动；所述的箱体受力测量装置包括第一压电式力传感器、第二压电式力传感器和载荷放大器，所述第一压电式力传感器粘贴在所述右侧箱体的前侧面上，所述第一压电式力传感器的位置对准并平行于所述试验摇轴的中心线，且靠近所述右侧箱体的内侧面，所述第二压电式力传感器粘贴在所述右侧箱体上方凹槽的上平面，所述第二压电式力传感器的位置对准该凹槽上方，且靠近所述右侧箱体的内侧面；所述的主轴回转不匀测量装置包括所述编码器和脉冲间距分析识别器； 所述扭矩传感器通过所述扭矩探测板连接到信号分析仪的信号输入端，所述第一、第二压电式力传感器通过所述载荷放大器连接到所述信号分析仪的信号输入端，所述编码器通过所述脉冲间距分析识别器连接到所述信号分析仪的信号输入端，所述信号分析仪的信号输出端与显示屏连接。 进一步的，所述曲柄摇杆机构包括摇杆、牵手和曲柄，所述摇杆的输出端与所述试验摇轴连接，所述摇杆的输入端经牵手与所述曲柄的输出端连接，所述曲柄输入端连接在一曲拐轴上，所述曲拐轴通过连接器与所述主轴连接。 进一步的，所述筘座与所述筘座脚之间设置有筘座底板。 进一步的，所述橡胶条厚1.5毫米，高5毫米，所述橡胶条安置在所述钢筘正前方，沿筘幅分布平行于所述试验摇轴的轴心线，高度位于筘片筘槽的位置，所述橡胶条安置在距所述筘片筘槽前死心1-5毫米的位置上。 进一步的，所述扭矩传感器位于扭矩测量仪壳体内，所述扭矩测量仪壳体上方设有一个用于与所述扭矩探测板连接的接线盒，所述扭矩测量仪壳体的两侧设有用于设置在所述试验摇轴上的联接轴。 进一步的，所述试验摇轴为管状结构且管径为Φ120的摇轴，所述试验摇轴两端均通过法兰与摇杆轴连接，所述试验摇轴两端分别通过所述摇杆轴与左右的所述曲柄摇杆机构连接；所述平衡配置块为方形质量块，所述方形质量块通过螺栓紧固在所述试验摇轴摆动轴线的下方。 进一步的，所述试验摇轴为管状结构且管径为Φ120的摇轴，且位于主动侧的所述摇杆轴采用花键结构与主动侧的所述曲柄摇杆机构的所述摇杆联结，所述花键结构用于精确锁定所述曲柄摇杆机构与所述筘座脚的夹角。 进一步的，所述试验摇轴为实心圆通轴式且轴径为Φ60-80的摇轴，所述试验摇轴两端分别通过连轴器与左右的所述曲柄摇杆机构连接；所述平衡配置块为方形质量块，所述方形质量块套设在所述试验摇轴摆动轴线的下方，或所述平衡配置块为偏心的圆柱质量块，所述圆柱质量块套设在所述试验摇轴上，所述圆柱质量块的大部分质量集中在所述试验摇轴摆动轴线的下方。 进一步的，所述试验摇轴为多支承实心短圆轴式且轴径为Φ60-80的摇轴，包括若干根Φ60-80实心短轴，每个所述实心短轴均通过轴承设置在短轴支承座上,所述短轴支承座设置在机架上，最两端的所述实心短轴分别通过连轴器与左右的所述曲柄摇杆机构连接；所述平衡配置块为摆动块，每个所述摆动块通过短轴托架联结在相邻的两个所述实心短轴之间，每个所述摆动块上设置有两个筘座脚，所述筘座脚垂直于所述实心短轴的摆动轴线，所述摆动块中心线平行于所述实心短轴的摆动轴线，并位于所述实心短轴摆动轴线的下方，所述摆动块中心线与所述钢筘的筘面成180°夹角，每个所述摆动块均沿筘幅排列本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织机摇轴轴承平衡结构系统受力试验的装置，其特征在于：包括试验装置机械部件、工作状态模拟部件、箱体受力测量装置、摇轴传动力矩测量装置和主轴回转不匀测量装置；所述的试验装置机械部件包括左右两个箱体（1），左右两个所述箱体（1）间设置有一试验摇轴（2）和主轴（3），所述试验摇轴（2）上设置有筘座脚（4），所述筘座脚（4）上放置有筘座（5），所述筘座（5）上放置有钢筘（6），所述试验摇轴（2）两端分别支承在左右两个所述箱体（1）箱壁轴承座的滚珠轴承（7）上，所述主轴（3）平行于所述试验摇轴（2），所述主轴（3）的两端支承在左右两个所述箱体（1）箱壁轴承座的轴承上，所述试验摇轴（2）两端分别通过设置在左右两个所述箱体（1）内部的曲柄摇杆机构与所述主轴（3）同侧端连接，所述主轴（3）的右端通过一离合器（8）与一电机（9）连接，所述电机（9）连接一变频器（10），所述主轴（3）还通过一齿轮副（11）连接一编码器（12）；所述的工作状态模拟部件包括若干平衡配置块和用于模拟经纬纱组成的织口的橡胶条（13），所述平衡配置块设置在所述试验摇轴（2）上，所述橡胶条（13）安置在所述钢筘（6）正前方，所述橡胶条（13）的两端固定在左右两个所述箱体（1）的延伸臂上；所述的摇轴传动力矩测量装置包括扭矩传感器（14）和扭矩探测板（15），所述扭矩传感器（14）设置在所述试验摇轴（2）上的主动侧，随所述试验摇轴（2）同步摆动；所述的箱体受力测量装置包括第一压电式力传感器（16）、第二压电式力传感器（17）和载荷放大器（18），所述第一压电式力传感器（16）粘贴在所述右侧箱体（1）的前侧面上，所述第一压电式力传感器（16）的位置对准并平行于所述试验摇轴（2）的中心线，且靠近所述右侧箱体（1）的内侧面，所述第二压电式力传感器（17）粘贴在所述右侧箱体（1）上方凹槽的上平面，所述第二压电式力传感器（17）的位置对准该凹槽上方，且靠近所述右侧箱体（1）的内侧面；所述的主轴回转不匀测量装置包括所述编码器（12）和脉冲间距分析识别器（19）；所述扭矩传感器（14）通过所述扭矩探测板（15）连接到信号分析仪（20）的信号输入端，所述第一、第二压电式力传感器（17）通过所述载荷放大器（18）连接到所述信号分析仪（20）的信号输入端，所述编码器（12）通过所述脉冲间距分析识别器（19）连接到所述信号分析仪（20）的信号输入端，所述信号分析仪（20）的信号输出端与显示屏（21）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉峰，祝章琛，
申请(专利权)人：吴江万工机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32