轴套外径检测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴套外径检测器，包括检测器本体，所述检测器本体上设有用于供轴套滑动的滑槽，所述滑槽的底面设有掉落通道；所述掉落通道的宽度沿轴套的运动方向逐渐增大，使得轴套在滑动过程中可从掉落通道中掉落；本实用新型专利技术的轴套外径检测器，掉落通道的宽度即为轴套外径的检测尺度，即当轴套的外径大于掉落通道某位置的宽度时，轴套受滑槽承载而不至于掉落，当轴套的外径小于掉落通道某位置的宽度时，轴套脱离滑槽而从掉落通道掉落，这一检测方法具有较高的检测准确度和检测效率，有效避免人工检测的误差，外径检测可以大批量进行，以节约人工检测的劳动力成本，提高企业的经济效益和产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测仪器，特别涉及一种轴套外径检测器。
技术介绍
轴套在轴的安装和卸载中起到了重要的作用，轴套的外径尺寸必须有严格的要求，避免安装时过松影响效果。尤其对于微型电机轴套，其精度直接影响微型电机的性能；微型电机轴套直径小、长度短，采用通用的游标卡尺、千分尺等检测手段效率低、精度差、劳动强度大；采用激光干涉等非接触式测量存在效率低、成本高等问题。因此，就需要一种轴套外径检测器，具有较高的检测准确度和检测效率，避免人工检测的误差，外径检测可以大批量进行，以节约人工检测的劳动力成本，提高企业的经济效益和产品的质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种轴套外径检测器，具有较高的检测准确度和检测效率，避免人工检测的误差，外径检测可以大批量进行，以节约人工检测的劳动力成本，提高企业的经济效益和产品的质量。本技术的轴套外径检测器，包括检测器本体，所述检测器本体上设有用于供轴套滑动的滑槽，所述滑槽的底面设有掉落通道；所述掉落通道的宽度沿轴套的运动方向逐渐增大，使得轴套在滑动过程中可从掉落通道中掉落。进一步，所述滑槽倾斜于水平面设置，使得轴套可在自身重力作用下沿滑槽滑动。进一步，所述检测器本体包括并列设置的检测件Ⅰ和检测件Ⅱ，所述检测件Ⅰ与检测件Ⅱ之间形成滑槽和掉落通道。进一步，所述检测件Ⅰ和检测件Ⅱ均为直条结构，且所述检测件Ⅰ和检测件Ⅱ呈“八”字形间隔设置。进一步，所述滑槽包括斜面Ⅰ及斜面Ⅱ，所述斜面Ⅰ设于检测件Ⅰ，所述斜面Ⅱ设于检测件Ⅱ且与斜面Ⅰ相对。进一步，所述检测件Ⅰ和检测件Ⅱ的纵截面呈三角形或者梯形。进一步，所述斜面Ⅰ及斜面Ⅱ上均设有光滑层。进一步，该检测器还包括设在掉落通道下方的用于收集从掉落通道落下的轴套的收集容器。本技术的有益效果：本技术的轴套外径检测器，掉落通道的宽度即为轴套外径的检测尺度，即当轴套的外径大于掉落通道某位置的宽度时，轴套受滑槽承载而不至于掉落，当轴套的外径小于掉落通道某位置的宽度时，轴套脱离滑槽而从掉落通道掉落，这一检测方法具有较高的检测准确度和检测效率，有效避免人工检测的误差，外径检测可以大批量进行，以节约人工检测的劳动力成本，提高企业的经济效益和产品的质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的使用状态图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的使用状态图，如图所示：本实施例的轴套外径检测器，包括检测器本体，所述检测器本体上设有用于供轴套9滑动的滑槽，所述滑槽的底面设有掉落通道1；所述掉落通道1的宽度沿轴套9的运动方向逐渐增大，使得轴套9在滑动过程中可从掉落通道1中掉落；检测器本体为本检测器的主体部件，其可以与上一工序的轴套传输设备相连；掉落通道1的宽度线性递增，该宽度能够与轴套9的外径对应；轴套9在外力或者其自身重力的作用下可以沿滑槽滑动，在滑动过程中可从掉落通道1掉落；因此，掉落通道1的宽度即为轴套9外径的检测尺度，即当轴套9的外径大于掉落通道1某位置的宽度时，轴套9受滑槽承载而不至于掉落，当轴套9的外径小于掉落通道1某位置的宽度时，轴套9脱离滑槽而从掉落通道1掉落，这一检测方法具有较高的检测准确度和检测效率，有效避免人工检测的误差，外径检测可以大批量进行，以节约人工检测的劳动力成本，提高企业的经济效益和产品的质量；当然，本检测器也不仅适用于检测轴套的外径，也适用于其它例如螺母、套环等具有外径检测需要的部件；为了便于收集分类，该检测器还包括设在掉落通道1下方的用于收集从掉落通道1落下的轴套9的收集容器4，例如可以沿轴套9运动方向依次设置三个收集容器4，以分别收集直径偏小的轴套废品、轴套合格品、直径偏大的轴套残次品。本实施例中，所述滑槽倾斜于水平面设置，使得轴套9可在自身重力作用下沿滑槽滑动；滑槽的倾斜度例如可以为45°或者其它合理的度数，只要能够实现轴套9的自动滑动并保证滑动速度不至于过快而出现检测错误即可；该结构能够实现轴套9的自动检测，只要滑槽的进口端与上一个工序的输送出口端相连即可。本实施例中，所述检测器本体包括并列设置的检测件Ⅰ2和检测件Ⅱ3，所述检测件Ⅰ2与检测件Ⅱ3之间形成滑槽和掉落通道1；所述检测件Ⅰ2和检测件Ⅱ3均可为直条结构，且所述检测件Ⅰ2和检测件Ⅱ3呈“八”字形间隔设置；检测件Ⅰ2和检测件Ⅱ3处于同一平面且对称设置；本实施例中，所述滑槽包括斜面Ⅰ21及斜面Ⅱ31，所述斜面Ⅰ21设于检测件Ⅰ2，所述斜面Ⅱ31设于检测件Ⅱ3且与斜面Ⅰ21相对；该结构有利于保持轴套9滑动的稳定性，避免其从滑槽的侧边掉落；所述检测件Ⅰ2和检测件Ⅱ3的纵截面呈三角形或者梯形，具有天然的斜面结构，便于加工制造；此外，为了减少轴套9与滑槽间的摩擦阻力，所述斜面Ⅰ21及斜面Ⅱ31上均设有光滑层(图中未示出)，该光滑层例如可通过表面处理方式获得，或者还可以直接通过粘贴光滑部件形成。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴套外径检测器，其特征在于：包括检测器本体，所述检测器本体上设有用于供轴套滑动的滑槽，所述滑槽的底面设有掉落通道；所述掉落通道的宽度沿轴套的运动方向逐渐增大，使得轴套在滑动过程中可从掉落通道中掉落。

【技术特征摘要】
1.一种轴套外径检测器，其特征在于：包括检测器本体，所述检测器本体上
设有用于供轴套滑动的滑槽，所述滑槽的底面设有掉落通道；所述掉落通道的
宽度沿轴套的运动方向逐渐增大，使得轴套在滑动过程中可从掉落通道中掉落。
2.根据权利要求1所述的轴套外径检测器，其特征在于：所述滑槽倾斜于水
平面设置，使得轴套可在自身重力作用下沿滑槽滑动。
3.根据权利要求1或者2所述的轴套外径检测器，其特征在于：所述检测器
本体包括并列设置的检测件Ⅰ和检测件Ⅱ，所述检测件Ⅰ与检测件Ⅱ之间形成
滑槽和掉落通道。
4.根据权利要求3所述的轴套外径检测器，其特征在于：所述检测件Ⅰ和检<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永洪，罗文军，单新平，单晨，严作海，
申请(专利权)人：浙江新剑精密制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33