一种轴承转配前置加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承转配前置加工设备。它包括底座、“U”形的铁芯、转动座、转盘、定位环、轭铁杆、转动滑杆、水平滑杆、拨叉和抬升气缸，所述铁芯缠绕有电磁线圈，所述电磁线圈连接有交流电源；转动座设置在铁芯一侧，转盘同轴转动连接在转动座上方，转盘侧面辐射状设置三根水平的轭铁杆，抬升气缸竖直设置在底座上，抬升气缸的缸杆固定连接定位环；水平滑杆沿转动座径向水平设置在底座上且高度低于轭铁杆，转动滑杆一端转动连接水平滑杆靠近转动座的一端，转动滑杆另一端活动连接定位环，拨叉滑动连接转动滑杆。本实用新型专利技术加热快速，清洁低污染，并且能够更好衔接轴承装配操作，有效提高工作效率降低操作难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承装配辅助设备，尤其涉及一种轴承转配前置加工设备。
技术介绍
轴承是一种应用广泛的机械元件，主要套设在轴上，减少轴于轴套之间的摩擦力。通常的轴承和轴的配合关系为过盈配合，在装配时需要对轴承加热，利用热涨冷缩的原理使轴承内圈膨胀。然后能够较为顺畅的将轴承套设在轴上，待轴承冷却收缩到原有尺寸，即可实现轴承和轴的过盈配合。现有的轴承加热方式多采用传统的油槽加热方案，该方案在实际操作中存在多种缺陷:该方式加热时间长，效率低；将加热完成的轴承捞出后需要迅速进行轴承装配工作，避免轴承冷却，由于此时轴承上还残留有热油，因此存在较大的安全隐患，对操作人员技能要求较高；污染大，耗能高。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中轴承加热工序的上述不足，提供加热快速，清洁低污染，并且能够更好衔接轴承装配操作，有效提高工作效率降低操作难度的一种轴承转配前置加工设备。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术的一种轴承转配前置加工设备，包括底座、“U”形的铁芯、转动座、转盘、定位环、轭铁杆、转动滑杆、水平滑杆、拨叉和抬升气缸，所述铁芯缠绕有电磁线圈，所述电磁线圈连接有交流电源，铁芯“U”形结构的下端设置在底座内，铁芯“U”形结构的两侧部分垂直设置在底座顶面；转动座设置在铁芯一侧，转盘同轴转动连接在转动座上方，转盘侧面辐射状设置三根水平的轭铁杆，定位环滑动套设在转动座上，定位环顶面设置有三个圆弧形的限位凸起；抬升气缸竖直设置在底座上，抬升气缸的缸杆固定连接定位环；水平滑杆沿转动座径向水平设置在底座上且高度低于轭铁杆，转动滑杆一端转动连接水平滑杆靠近转动座的一端且转动轴向为垂直水平滑杆的水平方向，转动滑杆另一端活动连接有一连接块，所述连接块固定连接定位环，拨叉滑动连接转动滑杆，转动滑杆转动到水平位置时，所述拨叉可沿转动滑杆和水平滑杆滑动；任一轭铁杆转动到铁芯上方时，该轭铁杆的两端接触铁芯的顶端，与该轭铁杆相邻的且靠近水平滑杆的一根轭铁杆平行于水平滑杆。本方案利用电磁感应原理，利用较厚的金属在交变磁场中内部产生涡流而快速升温的远离对轴承进行加热。使用时，轴承套设在各轭铁杆上，其中一根轭铁杆转动到铁芯上方并与铁芯接触，由于电磁线圈连接有交流电源，铁芯和轭铁杆产生交变磁场，使该轭铁杆上的轴承快速加热，该加热方式高效清洁，能有有效解决传统油槽加热速度慢、污染大、耗能大的问题。待该轴承加热完成后，转动转动座使该轭铁杆转动到平行水平滑杆的位置。此时相邻的轭铁杆转动到铁芯上方，对这一根轭铁杆上的轴承进行加热。抬升气缸抬升定位环，使限位凸起插入各轭铁杆之间稳定轭铁杆的位置，同时定位环通过连接块使转动滑杆转动到水平位置，使拨叉上升到轴承的高度。此时只要将待装配的轴设置在轭铁杆同轴的位置并对接该轭铁杆，便可以通过拨叉将轴承套设在轴上，然后使用转动工具将轴承滑动到预定安装位置，待轴承冷却即可完成轴承装配工作。该方案，实现轴承加热后的快速安装，由于直接在设备上进行安装不需要转移轴承，因此能够有效缩短装配时间防止轴承冷却，并且大大降低了操作难度。同时在轴承装配过程中，下一个轴承已经在进行加热。因此有效利用了轴承转配的时间，大大提高了工作效率。作为优选，水平滑杆和转动滑杆截面形状相同，拨叉形状为凹字形，通过一配合转动滑杆截面形状的滑套滑动连接在转动滑杆上，滑套远离铁芯的一侧设置有水平拉杆。作为优选，水平滑杆通过若干立柱固定在底座上，滑套下端设置有避让立柱的缺□ O作为优选，水平滑杆远离转动座一端和转动座中轴的水平距离大于轭铁杆末端和转动座中轴的水平距离。作为优选，轭铁杆的截面形状为矩形，铁芯顶端设置有磁导体接口。作为优选，转动座和转盘使用绝缘耐热材料。作为优选，转动滑杆靠近转动座的一端端面设置有一上下开口的容置槽，容置槽两侧壁设置有沿转动滑杆轴向延伸的条形孔，连接块两侧通过转轴滑动连接条形孔。本技术的有益效果是:(I)轴承加热清洁高效；(2)有效提高轴承加热装配的工作效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1底座；2铁芯；3转动座；31转盘；32定位环；33限位凸起；4轭铁杆；5水平滑杆；6拨叉；7滑套；8水平拉杆；9抬升气缸；10轴承；11转动滑杆；12连接块。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步描述。本技术一种轴承转配前置加工设备，包括底座1、“U”形的铁芯2、转动座3、31转盘、32定位环、轭铁杆4、转动滑杆11、水平滑杆5、拨叉6和抬升气缸9。所述铁芯缠绕有电磁线圈，所述电磁线圈连接有交流电源，铁芯“U”形下端设置在底座内，铁芯“U”形结构的两侧部分垂直设置在底座顶面。铁芯顶端设置有磁导体接口。转动座设置在铁芯一侧，转盘同轴转动连接在转动座上方，转盘侧面辐射状设置三根水平的轭铁杆，定位环滑动套设在转动座上，定位环顶面设置有三个圆弧形的限位凸起33。轭铁杆的截面形状为矩形。转动座和转盘使用绝缘耐热材料。抬升气缸9竖直设置在底座上，抬升气缸的缸杆固定连接定位环。水平滑杆沿转动座径向水平设置在底座上且高度低于轭铁杆当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承转配前置加工设备，其特征是，包括底座、“U”形的铁芯、转动座、转盘、定位环、轭铁杆、转动滑杆、水平滑杆、拨叉和抬升气缸，所述铁芯缠绕有电磁线圈，所述电磁线圈连接有交流电源，铁芯“U”形结构的下端设置在底座内，铁芯“U”形结构的两侧部分垂直设置在底座顶面；转动座设置在铁芯一侧，转盘同轴转动连接在转动座上方，转盘侧面辐射状设置三根水平的轭铁杆，定位环滑动套设在转动座上，定位环顶面设置有三个圆弧形的限位凸起；抬升气缸竖直设置在底座上，抬升气缸的缸杆固定连接定位环；水平滑杆沿转动座径向水平设置在底座上且高度低于轭铁杆，转动滑杆一端转动连接水平滑杆靠近转动座的一端且转动轴向为垂直水平滑杆的水平方向，转动滑杆另一端活动连接有一连接块，所述连接块固定连接定位环，拨叉滑动连接转动滑杆，转动滑杆转动到水平位置时，所述拨叉可沿转动滑杆和水平滑杆滑动；任一轭铁杆转动到铁芯上方时，该轭铁杆的两端接触铁芯的顶端，与该轭铁杆相邻的且靠近水平滑杆的一根轭铁杆平行于水平滑杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余建立，
申请(专利权)人：慈溪市立帅机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33