切背面斜边模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种切背面斜边模具装置，包括上模部分、下模部分和工件，所述工件放于所述下模部分上，所述上模部分设于对应所述工件的正上方，所述上模部分内设有切背面斜边冲头，所述上模部分下压完成工件的切削工作。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，经过上模和下模的配合就可以完成切削工作，效率高，节约成本。

Cutting back bevel die device

The utility model provides a back edge cutting die device, which comprises an upper die part, lower die part and the workpiece, the workpiece is placed in the lower part of the mold, is above the upper die part is arranged corresponding to the workpiece, the upper part is arranged in the die cut back the beveled punch the upper die part under pressure to complete the work of cutting the workpiece. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation, and the cutting operation can be completed through the matching of the upper die and the lower die. The utility model has the advantages of high efficiency and cost saving.

【技术实现步骤摘要】
切背面斜边模具装置
本技术涉及切削模具，尤其涉及一种切背面斜边模具装置。
技术介绍
一般零件的背面斜边，因为切削斜度的要求，都选用人工操作。工件量一旦增大，每个人能承受的切削量无法提升，这样一个是非常耗费人力，导致成本增大。另一个是人工操作的标准有高有低，不能达到一个稳定的成品数量。
技术实现思路
本技术提出一种切背面斜边模具装置，解决了现有技术中的问题。本技术的技术方案是这样实现的：切背面斜边模具装置，包括上模部分、下模部分和工件，所述工件放于所述下模部分上，所述上模部分设于对应所述工件的正上方，所述上模部分内设有切背面斜边冲头，所述上模部分下压完成工件的切削工作。作为本技术优选方案，所述上模部分包括上部的盖板和上夹板以及下部的上垫板和上模板。作为本技术优选方案，所述盖板和上夹板之间贴紧并设有连接螺栓，所述上垫板和上模板之间贴紧并设有连接螺栓。作为本技术优选方案，所述上模部分的上部与下部之间插接有一等高螺丝和一传力冲针。作为本技术优选方案，所述上模部分的上部与下部之间还设有一优力胶块，所述优力胶块上部安装在所述上夹板的安装位内，其下部安装于所述上垫板的安装位内。作为本技术优选方案，所述上模板斜向开有安装槽，所述安装槽内镶有滑槽镶件，所述滑槽镶件内安装有主切冲头。作为本技术优选方案，所述主切冲头侧面安装有矩形弹簧。作为本技术优选方案，一导柱固定于所述上模部分内，其下端穿出所述上模部分与所述下模部分对应位置设置的插接槽插接并起到导向作用。作为本技术优选方案，所述下模部分包括下模板和其下方的底板，所述下模板和底板之间通过限位螺丝固定。作为本技术优选方案，所述下模板上表面安装有定位装置，所述工件安装于所述定位装置中间。有益效果上模部分、下模部分和工件，工件放于所述下模部分上，上模部分设于对应所述工件的正上方，上模部分内设有切背面斜边冲头，上模部分下压完成工件的切削工作。本技术通过上模部分和下模部分的配合冲压，将工件的斜边切除，步骤简单操作方便。通过模具装置代替了人力的输出，使效率增高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。盖板1，上夹板2，上垫板3，上模板4，等高螺丝5，导柱6，定位装置7，下模板8，底板9，优力胶块10，传力冲针11，主切冲头12，滑槽镶件13，矩形弹簧14，工件15，限位螺丝16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，上模部分包括上部的盖板1和上夹板2以及下部的上垫板3和上模板4。盖板1和上夹板2之间贴紧并设有连接螺栓，上垫板3和上模板4之间贴紧并设有连接螺栓。上模部分的上部与下部之间插接有一等高螺丝5和一传力冲针11。上模部分的上部与下部之间还设有一优力胶块10，优力胶块10上部安装在上夹板2的安装位内，其下部安装于上垫板3的安装位内。上模板斜向开有安装槽，安装槽内镶有滑槽镶件13，滑槽镶件13内安装有主切冲头12。主切冲头侧面安装有矩形弹簧14。导柱6固定于上模部分内，其下端穿出所述上模部分与下模部分对应位置设置的插接槽插接并起到导向作用。下模部分包括下模板8和其下方的底板9，下模板8和底板9之间通过限位螺丝16固定。下模板上表面安装有定位装置7，工件15安装于定位装置7中间。其中盖板:连接上夹板，避空等高螺丝活动空间。上夹板：固定传力冲针。安装导柱，等高螺丝与上模板配合。上垫板：紧固在上模板上面，安装退料优力胶。并连接滑槽镶件。上模板：连接上垫板，安装滑槽镶件，导柱，等高螺丝与上夹板配合。传力冲头：对称2件，一端固定在上夹板，另一端有固定斜度与主切冲头尾部配合。滑槽镶件：对称2件安装在上模板里面紧锁上夹板。材料使用CR12MOV，热处理硬度为HRC58°～62°。按一定角度制作主切滑槽，导向主切冲头。并能放置矩形弹簧托起主切冲头。主切冲头：对称2件，主切口锋利，尾部有斜度，侧面有台阶配合矩形弹簧，安装在滑槽镶件里面。下模板：与底板连接。安装导柱套与上模配合。合理制作定位使产品能顺利放取，边缘配合4个限位外六角螺丝，空载时保护主切冲头。底板：连接下模板，承载起整套模具冲压力量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
切背面斜边模具装置，其特征在于，包括上模部分、下模部分和工件(15)，所述工件放于所述下模部分上，所述上模部分设于对应所述工件(15)的正上方，所述上模部分内设有切背面斜边冲头，所述上模部分下压完成工件的切削工作；所述上模部分包括上部的盖板(1)和上夹板(2)以及下部的上垫板(3)和上模板(4)；所述上模板斜向开有安装槽，所述安装槽内镶有滑槽镶件(13)，所述滑槽镶件(13)内安装有主切冲头(12)。

【技术特征摘要】
1.切背面斜边模具装置，其特征在于，包括上模部分、下模部分和工件(15)，所述工件放于所述下模部分上，所述上模部分设于对应所述工件(15)的正上方，所述上模部分内设有切背面斜边冲头，所述上模部分下压完成工件的切削工作；所述上模部分包括上部的盖板(1)和上夹板(2)以及下部的上垫板(3)和上模板(4)；所述上模板斜向开有安装槽，所述安装槽内镶有滑槽镶件(13)，所述滑槽镶件(13)内安装有主切冲头(12)。2.根据权利要求1所述的切背面斜边模具装置，其特征在于，所述盖板(1)和上夹板(2)之间贴紧并设有连接螺栓，所述上垫板(3)和上模板(4)之间贴紧并设有连接螺栓。3.根据权利要求1所述的切背面斜边模具装置，其特征在于，所述上模部分的上部与下部之间插接有一等高螺丝(5)和一传力冲针(11)。4.根据权利要求1所述的切背面斜边模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建辉，
申请(专利权)人：广州市鸿镌金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44