带有开模装置的模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种带有开模装置的模具，属于机械加工领域，包括上模板、下模板、底座以及开模装置，所述开模装置包括第一L形滑块、第一螺杆、第一限位板、第二L形滑块、第二螺杆以及第二限位板，所述第一L形滑块和第二L形滑块对称设置于所述下模板的上表面，第一螺杆和第二螺杆分别绕水平轴转动连接于第一限位板和第二限位板的上部，所述第一L形滑块和第二L形滑块分别设置有与所述第一螺杆和第二螺杆匹配的内螺纹，所述上模板、第一L形滑块以及第二L形滑块共同围成用于成型产品的成型腔。本带有开模装置的模具主要用于带倒勾的产品的注塑成型，不但操作简单方便，而且不会损坏产品，有效弥补了现有技术的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体而言，涉及带有开模装置的模具。
技术介绍
随着经济的不断发展及技术水平的不断提高，产品的结构越来越多样化，而随着产品结构的多样化，使得模具结构越来越复杂多样。其中，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型产品。但是，在注塑类似于带内倒勾的产品时，虽然现在的模具也基本可以加工成型，但是开模取出产品时却非常不便，不但操作困难且容易损伤产品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有开模装置的模具，以改善上述问题。本技术是这样实现的：本带有开模装置的模具包括上模板、下模板、底座以及开模装置，所述开模装置包括第一L形滑块、第一螺杆、第一限位板、第二L形滑块、第二螺杆以及第二限位板，所述第一L形滑块和第二L形滑块均包括竖直部和水平部；所述第一L形滑块和第二L形滑块的水平部共同形成放置台，所述上模板放置于所述放置台上，所述第一L形滑块和第二L形滑块对称设置于所述下模板的上表面，第一螺杆和第二螺杆分别绕水平轴转动连接于第一限位板和第二限位板的上部，所述第一L形滑块和第二L形滑块的水平部分别设置有与所述第一螺杆和第二螺杆匹配的内螺纹，所述第一限位板和第二限位板的下部分别固定连接于所述下模板的两侧，所述下模板固定设置于所述底座的上表面；所述上模板的下表面设置有成型槽，所述成型槽的内壁顶部紧贴所述第一L形滑块和第二L形滑块的竖直部的顶部，所述成型槽的内壁没有紧贴第一L形滑块和第二L形滑块的部位、第一L形滑块以及第二L形滑块共同围成用于成型产品的成型腔，所述上模板上设置有用于注入熔融塑料的浇筑通道，所述浇筑通道与所述成型腔连通。作为优选的，所述第一螺杆贯穿所述第一限位板且位于第一限位板内侧的一端与第一L形滑块螺纹连接，位于第一限位板外侧的一端设置有第一手轮；所述第二螺杆贯穿所述第二限位板且位于第二限位板内侧的一端与第二L形滑块螺纹连接，位于第二限位板外侧的一端设置有第二手轮。设置两个手轮的目的在于方便用户手动操作，实现第一螺杆和第二螺杆的轻松旋转。作为优选的，所述第一螺杆位于第一限位板外侧的部位为第一光轴部，所述第二螺杆位于第二限位板外侧的部位为第二光轴部，所述第一光轴部和第二光轴部的外壁上均设置有刻度线。设置刻度线的目的在于使得用户可以参考刻度线，精确地调节第一L形滑块和第二L形滑块的滑动距离。作为优选的，所述第一限位板的上部水平设置有第一安装孔，所述第一安装孔内壁的两端分别设置有与第一螺杆匹配的第一轴承；所述第二限位板的上部水平设置有第二安装孔，所述第二安装孔内壁的两端分别设置有与第二螺杆匹配的第二轴承。设置轴承的目的在于提高第一螺杆和第二螺杆的支撑稳定性和转动流畅性，保证开模装置的正常工作。作为优选的，所述第一螺杆贯穿所述第一限位板且位于第一限位板内侧的一端与第一L形滑块螺纹连接，位于第一限位板外侧的一端连接有第一电机；所述第二螺杆贯穿所述第二限位板且位于第二限位板内侧的一端与第二L形滑块螺纹连接，位于第二限位板外侧的一端连接有第二电机。设置两个电机的目的在于提高开模装置的自动化程度，降低用户的劳动强度，方便操作。作为优选的，所述第一电机的输出轴与第一螺杆之间和第二电机的输出轴与第二螺杆之间均通过联轴器连接。采用联轴器的目的在于其结构简单，成本低廉，工作稳定，可以有效实现动力的可靠传递。作为优选的，所述浇筑通道为弧形通道且从上模板的上表面延伸至成型腔的内壁顶部。选用弧形通道的目的在于延长熔融塑料原料在浇筑通道中的路程，降低熔融塑料的冲击力，使得熔融塑料可以贴着成型腔的内壁缓缓流入填满成型腔，从而保证成型后的产品的质量。作为优选的，所述浇筑通道靠近成型腔的部位的流通面积小于其它部位。这样设置的目的在于方便浇筑通道内的塑料原料与成型的产品脱离，是的上模板可以轻松取下。作为优选的，所述第一限位板和第二限位板的下部分别通过螺栓连接于所述下模板的两侧。采用螺栓连接的目的在于其具有连接稳定可靠，安装和拆卸均非常方便的特点。作为优选的，所述上模板的下表面设置有多个定位凸起，所述第一L形滑块和第二L形滑块的水平部分别设置有与定位凸起匹配的定位凹槽。设置定位凸起和定位凹槽的目的在于方便上模板安装时快速准确地定位，保证产品成型后的质量。本技术的有益效果是：本带有开模装置的模具主要用于带倒勾的产品的注塑成型，不但操作简单方便，而且不会损坏产品，有效弥补了现有技术的缺陷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的带有开模装置的模具的结构示意图；图2为本技术第二实施例提供的带有开模装置的模具的结构示意图。附图标记汇总：上模板100；浇筑通道150；第一L形滑块200；第一螺杆210；第一限位板220；第二L形滑块300；第二螺杆310；第二限位板320；成型腔400；下模板500；底座600；第一电机700；第二电机800。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有开模装置的模具，其特征在于，包括上模板、下模板、底座以及开模装置，所述开模装置包括第一L形滑块、第一螺杆、第一限位板、第二L形滑块、第二螺杆以及第二限位板，所述第一L形滑块和第二L形滑块均包括竖直部和水平部，所述第一L形滑块和第二L形滑块的水平部共同形成放置台，所述上模板放置于所述放置台上，所述第一L形滑块和第二L形滑块对称设置于所述下模板的上表面，第一螺杆和第二螺杆分别绕水平轴转动连接于第一限位板和第二限位板的上部，所述第一L形滑块和第二L形滑块的水平部分别设置有与所述第一螺杆和第二螺杆匹配的内螺纹，所述第一限位板和第二限位板的下部分别固定连接于所述下模板的两侧，所述下模板固定设置于所述底座的上表面，所述上模板的下表面设置有成型槽，所述成型槽的内壁顶部紧贴所述第一L形滑块和第二L形滑块的竖直部的顶部，所述成型槽的内壁没有紧贴第一L形滑块和第二L形滑块的部位、第一L形滑块以及第二L形滑块共同围成用于成型产品的成型腔，所述上模板上设置有用于注入熔融塑料的浇筑通道，所述浇筑通道与所述成型腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种带有开模装置的模具，其特征在于，包括上模板、下模
板、底座以及开模装置，所述开模装置包括第一L形滑块、第一螺
杆、第一限位板、第二L形滑块、第二螺杆以及第二限位板，所述
第一L形滑块和第二L形滑块均包括竖直部和水平部，所述第一L
形滑块和第二L形滑块的水平部共同形成放置台，所述上模板放置
于所述放置台上，所述第一L形滑块和第二L形滑块对称设置于所
述下模板的上表面，第一螺杆和第二螺杆分别绕水平轴转动连接于
第一限位板和第二限位板的上部，所述第一L形滑块和第二L形滑
块的水平部分别设置有与所述第一螺杆和第二螺杆匹配的内螺纹，
所述第一限位板和第二限位板的下部分别固定连接于所述下模板的
两侧，所述下模板固定设置于所述底座的上表面，所述上模板的下
表面设置有成型槽，所述成型槽的内壁顶部紧贴所述第一L形滑块
和第二L形滑块的竖直部的顶部，所述成型槽的内壁没有紧贴第一
L形滑块和第二L形滑块的部位、第一L形滑块以及第二L形滑块
共同围成用于成型产品的成型腔，所述上模板上设置有用于注入熔
融塑料的浇筑通道，所述浇筑通道与所述成型腔连通。
2.根据权利要求1所述的带有开模装置的模具，其特征在于，
所述第一螺杆贯穿所述第一限位板且位于第一限位板内侧的一端与
第一L形滑块螺纹连接，位于第一限位板外侧的一端设置有第一手
轮；所述第二螺杆贯穿所述第二限位板且位于第二限位板内侧的一
端与第二L形滑块螺纹连接，位于第二限位板外侧的一端设置有第
二手轮。
3.根据权利要求2所述的带有开模装置的模具，其特征在于，
所述第一螺杆位于第一限位板外侧的部位为第一光轴部，所述第二

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，
申请(专利权)人：重庆持恒模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50