【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝棒生产用热顶铸造系统,特别是一种能耗低的铝棒生产用热顶铸造系统。
技术介绍
目前,将铝材、废铝熔炼后通过铸造生产铝棒的使用越来越多。为了将铝液铸造成铝棒,现在一般采用热顶铸造装置来进行铸造;通过分流导引盘将铝液导引至各个铸造模腔,绕后通过冷却装置在铸造模腔外对铝液进行冷却,从而实现铝棒的铸造。但是,这种热顶铸造装置的能耗较高,导致生产成本较高;而且,冷却时的冷却效率较低。因此,现有的铝棒生产用的热顶铸造装置存在着能耗较高、生产成本较高和冷却效率较低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种能耗低的铝棒生产用热顶铸造系统。本技术不仅能够降低能耗,还具有生产成本低和冷却效率高的优点。本技术的技术方案:能耗低的铝棒生产用热顶铸造系统,包括分流导引盘,分流导引盘下方设置有圆柱状的铸造模腔,铸造模腔的外侧设置有冷却腔;冷却腔底端部通过水泵连接有冷却池,冷却池侧面的顶端和底端分别连接有进水管和出水管;进水管和出水管均与冷却腔连接,且进水管与冷却腔侧面的底端部连接,出水管与冷却腔连接位置的高度低于出水管与冷却池连接位置;所述水泵与进水管连接。前述的能耗低的铝棒生产用热顶铸造系统中,所述分流导引盘的
两端分别连接有导流槽和溢流口,导流槽一端与分流导引盘连接,导流槽的另一端连接有封堵装置。前述的能耗低的铝棒生产用热顶铸造系统中,所述封堵装置包括圆台状的封堵头,封堵头一端连接有拉杆。前述的能耗低的铝棒生产用热顶铸造系统中,所述导流槽中部设有过滤槽,过滤槽的中部通过止口连接有水平设置的过滤板。前述的能耗低的铝棒生产用热顶铸造系统中,所述分流导引 ...
【技术保护点】
能耗低的铝棒生产用热顶铸造系统,其特征在于:包括分流导引盘(1),分流导引盘(1)下方设置有圆柱状的铸造模腔(2),铸造模腔(2)的外侧设置有冷却腔(3);冷却腔(3)底端部通过水泵(4)连接有冷却池(5),冷却池(5)侧面的顶端和底端分别连接有进水管(6)和出水管(7);进水管(6)和出水管(7)均与冷却腔(3)连接,且进水管(6)与冷却腔(3)侧面的底端部连接;所述水泵(4)与进水管(6)连接。
【技术特征摘要】
1.能耗低的铝棒生产用热顶铸造系统,其特征在于:包括分流导引盘(1),分流导引盘(1)下方设置有圆柱状的铸造模腔(2),铸造模腔(2)的外侧设置有冷却腔(3);冷却腔(3)底端部通过水泵(4)连接有冷却池(5),冷却池(5)侧面的顶端和底端分别连接有进水管(6)和出水管(7);进水管(6)和出水管(7)均与冷却腔(3)连接,且进水管(6)与冷却腔(3)侧面的底端部连接;所述水泵(4)与进水管(6)连接。2.根据权利要求1所述的能耗低的铝棒生产用热顶铸造系统,其特征在于:所述分流导引盘(1)的两端分别连接有导流槽(8)和溢流口(9),导流槽(8)一端与分流导引盘(1)连接,导...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐建荣,
申请(专利权)人:湖州荣耀铝业有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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