压铸机的真空阀制造技术

一种压铸机的真空阀，包括：一真空阀基座，其前侧面设有缓冲回路，该真空阀基座上设置有多数孔洞；一与该真空阀基座对应设置的活动座；一阀门连动块，其前侧设有一阀门轴芯，一感应轴芯及一连动轴芯，其后侧设置有二凹孔；一压杆顶出座，其前侧延伸设置穿出该真空阀基座孔洞外侧的压杆，该压杆顶出座后侧四角落处设置有凹孔，且该压杆顶出座内部设置一容置该阀门连动块的容置槽；一真空阀底座，其前侧端面设置有一容置该压杆顶出座的容置槽，该容置槽内侧与该阀门连动块的凹孔对应处设置有二凹孔，该真空阀底座在与该压杆顶出座后侧凹孔对应处亦设置有凹孔，该各凹孔内套设有轻力弹簧。本实用新型专利技术可确保加工的顺畅性及加工物品质的良好。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种压铸机的真空阀。
技术介绍
压铸机的用途，是以铜、镁、锌、铝等金属液配合模具制造，为了让模具内的空气能够顺利的排出，因此必需在压铸机模具上配设以真空阀，配合一真空压缩机的作动，来使模具内的空气排出，习用的真空阀如86210984号，其主要是由真空阀座及活动座所组合而成，真空阀座内部空间的感应杆及控制杆上固设以对应的齿条，两齿条间并设有啮合的两传动齿轮，使控制杆及感应杆得以作同步同向移动，控制杆的端部在平常是凸出于阀门，并在阀门侧面设以多数支突出的压杆，压杆的未端套设有弹簧，且在各压杆间形成有连杆，该连杆是抵靠于感应杆及控制杆，当活动座向真空阀座贴合后，压杆被迫缩入真空阀座，并迫使控制杆及感应杆随而向后移位，随著金属液灌入模具，模具内的空气就进入真空阀座端面的排气道，而循真空阀座上侧端面的排气孔排出，而金属液进入真空阀座后，即推顶感应杆及控制杆再度后移，使排气孔形成闭塞状态，让金属液不会渗入真空阀座内部空间，以便下次加工动作的顺畅，其虽然已能完成排气及闭塞的动作，但是因以齿轮来同步移位，其移动距离较不确实，在使用一段时间后很容易因齿牙的磨损，导致移位产生差异，而有加以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机的真空阀，其特征在于：包括有： 一真空阀基座，该真空阀基座前侧面设有凸起呈波浪状的缓冲回路，该缓冲回路上方设一横向贯穿的通孔，该真空阀基座由上侧端面向下纵向设置一排气孔，该通孔与该排气孔相连通，且该通孔的孔口为外大内小的锥形状，在该通孔两侧及该缓冲回路的内侧分别设有相互对应的孔洞； 一活动座，该活动座底侧设一与模具相通的气道，该气道的上侧设有凹入状与该真空阀基座上波浪形缓冲回路相对的缓冲回路； 一阀门连动块，该阀门连动块前侧端面设一凸出的阀门轴芯插入该真空阀基座上的通孔，该阀门轴芯的周面由内侧起设有多数间隔排列的泄气槽，该各泄气槽与该真空阀基座的排气孔相通，该阀门轴...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李雄滨，
申请(专利权)人：征界自动化机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]