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压铸机真空阀的结构改进制造技术

技术编号:827658 阅读:414 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种压铸机真空阀的结构改进,其特征为:包括: 一阀座,其上具有复数定位柱,其设有一容置槽,容置槽中枢接有一对齿轮,各齿轮旁分别接有一齿条; 一下模座,其具有一出气口,与阀座相接,其上具有复数定位孔,各定位孔被相对应阀座上的定位柱穿过,下模座设有一感应穿孔与一控制阀门穿孔; 一上模座,其具有一进料口,与下模座相接,在下模座与上模座间具有一导入流路; 一感应杆,其设于近进料口处的齿条上,让感应杆穿过下模座的感应穿孔;及 一控制阀杆,其设于近出气口的齿条上,让控制阀杆穿过下模座的控制阀门穿孔,于控制阀杆近外端设有复数轴向沟,使轴向沟突出控制阀门穿孔外,当控制阀杆随感应杆移动时,轴向沟完全缩入控制阀门穿孔内,而封闭控制阀门穿孔。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种压铸机真空阀的结构改进,特别是指一种在真空阀中作为开关抽气的控制阀杆近外端阀心部份的结构,使阀心移动的控制阀门穿孔处免于异物沾粘。由该对齿轮15、16的传动,使感应杆11与控制杆12得以同步传动,由于真空阀接于一成型模具3旁,也允许熔融金属流入其内,主要因熔融金属流需在高压高速的状态下布满至成型模具3内,但成型模具3内含有气体,气体会形成熔融金属流动过程中的阻力,若不将气体加以排除,在成型模具3的最后部份即因气体压力形成暇疵。于是需借助于真空阀,以真空阀产生真空吸力,排除成型模具内空气,并以吸力加速熔融金属的流动,且熔融金属进而流入至真空阀中,又以连动的感应杆11起动控制杆12,同时封闭真空阀座的感应通孔17与阀门18,以切断一真空抽气机4连通至阀门的抽气通路41,且代表成型模具3已充满金属了,空气已被完全抽离,且熔融金属已流出成型模具3至真空阀座1处,即将充满真空阀座1的预留空间19。图中所示,阀门18与控制杆12为成对设置形式,阀门18为呈喇叭状的锥状孔,控制杆12末端为具有一倒锥状杆部121,当锥状孔的阀门18处有脏物、异物存在时,倒锥状杆部121对锥状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李俊贤古云旺
申请(专利权)人:李俊贤古云旺
类型:实用新型
国别省市:

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