一种聚氨酯保温管一体加工设备，涉及管道加工技术领域；包括车体，车体设置于保温管上端，且车体底部设有移动轮，车体外部位于保温管两侧设有夹持组件，夹持组件包括夹板，夹板转动设置于车体外侧，夹板相互靠近夹持在保温管两侧，车体内安装有可升降设置的电机，电机的下端连接有钻杆，车体顶部安装有增压设备，车体外部设有移动的发泡罐车，钻杆下端贯穿至车体底部外侧，钻杆上端套设有转套，钻杆外侧对应转套的内侧设有进料孔，转套与发泡罐车通过导管连通，且导管上端连接有泵体，管道与增压设备之间连通设置。解决现有技术中聚氨酯保温管需要通过钻孔设备进行钻孔后进行发泡填充，然后将孔堵住，操作分步进行，操作繁琐，效率低的问题。率低的问题。率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯保温管一体加工设备及其工艺
[0001]本专利技术涉及保温管道加工
，更具体的说，本专利技术涉及一种聚氨酯保温管一体加工设备及其工艺。
技术介绍
[0002]聚氨酯保温管由输送介质的工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成，防腐，绝缘性能好，使用寿命长，广泛用于液体、气体的输送管网、化工管道、保温工程、石油、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等；聚氨酯保温管在加工过程中，需要对钢管与外护管之间的夹层填充发泡，目前需要通过钻孔设备进行钻孔后进行发泡填充，然后将孔堵住，操作步骤分步进行，导致操作繁琐，效率低，因此，提供一种聚氨酯保温管一体加工设备及其工艺来解决问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在于解决现有技术中聚氨酯保温管需要通过钻孔设备进行钻孔后进行发泡填充，然后将孔堵住，操作分步进行，操作繁琐，效率低的技术问题。
[0004]本专利技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种聚氨酯保温管一体加工设备，包括车体、保温管，车体设置于保温管上端，且车体底部设有移动轮，车体外部位于保温管两侧设有夹持组件，夹持组件包括夹板，夹板转动设置于车体外侧，夹板相互靠近夹持在保温管两侧，车体内通过液压缸安装有可升降设置的电机，电机的下端连接有钻杆，车体顶部安装有增压设备，车体外部设有移动的发泡罐车，钻杆下端贯穿至车体底部外侧，钻杆上端套设有转套，钻杆外侧对应转套的内侧设有进料孔，转套与发泡罐车通过导管连通，且导管上端连接有泵体，管道与增压设备之间连通设置，钻杆下端有出料孔；车体底部位于钻杆一侧设有横向的活动槽，活动槽顶端设有开口，活动槽内部通过弹簧连接有抵板，活动槽内滑动设置有塞块，钻杆与抵板共同夹持位于活动槽内的塞块。
[0005]优选的，夹板呈弧形状，夹板上端连接有齿轮，夹板的下端设有贯穿设置的“工”状伸缩夹块，伸缩夹块位于夹板的内侧套设有弹簧。
[0006]优选的，车体内通过电动推杆连接有冂型驱动架，冂型驱动架两侧设有齿条，齿条与齿轮啮合设置。
[0007]优选的，钻杆内底部滑动设置有钻头组件，钻头组件的下端套设设有弹簧，钻头组件包括钻头、滑杆和滑块，钻头与滑块之间连接滑杆，滑杆与滑块均为方块状，钻头位于钻杆的底部外侧，出料孔对应滑杆处设置。
[0008]优选的，钻头底部呈尖锥状，钻头内部设有滑动设置有伸缩刀，滑块顶部设有通孔，通孔连通至钻头内部。
[0009]优选的，滑块两侧设有卡槽，通孔两侧滑动设置有开合板，开合板外侧与卡槽连接复位弹簧，钻杆内部下端对应卡槽设有由下至上厚度依次变小的导向条。
[0010]优选的，伸缩刀呈“工”状，伸缩刀的内部套设有弹簧。
[0011]聚氨酯保温管一体加工工艺：步骤一：将车体放置于保温管的上端，且夹板轻轻夹持保温管；步骤二：利用车体移动至保温管中部位置，夹板紧固夹持保温管；步骤三：启动液压缸拉动电机，使得钻杆往上移动，用手推动抵板往活动槽内移动，从开口槽处按压抵板，同时通过液压缸推动钻杆复位，从开口槽处将塞块放入，通过抵板与钻杆夹持塞块；步骤四：启动电机与液压缸，液压缸推动电机往下移动，电机带动钻杆对保温管进行钻孔；步骤五：钻孔时，启动增压设备，使得伸缩刀缓慢伸出，进而钻出一个内大外小的进料孔，钻孔完成后，将发泡通过导管通过进料孔导入钻杆，再通过出料孔导入保温管的夹层内：步骤六：启动液压缸拉动钻杆，塞块通过抵板推动至钻杆下方，通过液压缸往下移动将塞块挤入钻孔内，进而对钻孔进行封堵，塞块下端与内大外小的钻孔内发泡凝结后，塞块形成稳固状态，不易跑出，密封性能好。
[0012]有益效果：1、通过液压缸推动电机往下移动，启动电机带动钻杆钻孔，通过抽液泵将发泡抽入伸缩管，进入弯管后通过进料孔进入钻杆内部，进而通过出料孔进入保温管的夹层，发泡填充完成后，通过液压缸拉动电机往上移动，进而使得钻杆往上移动，塞块通过抵板推动推动至钻杆的下端，进而通过液压缸推动电机往下移动，钻杆则推动塞块压入钻孔内，使得保温管钻孔、填充发泡、密封一步操作，步骤简单，大大提高加工的效率。
[0013]2、这种聚氨酯保温管一体加工设备设置有伸缩刀，通过启动增压泵，压力驱动伸缩刀伸出，使得钻孔直径内大外小，后续塞块进入后，塞块的下端与内大外小的钻孔内发泡形成锥形状的连接状态，进而使得塞块不易脱离钻孔，密封性能好。
[0014]附图说明：图1为本专利技术的聚氨酯保温管一体加工设备示意图。
[0015]图2为本专利技术的车体侧视内部局部示意图。
[0016]图3为本专利技术的图1中A处放大示意图。
[0017]图4为本专利技术的钻杆局部剖视示意图。
[0018]图5为本专利技术的图4中B处放大示意图。
[0019]图6为本专利技术的钻头组件示意图。
[0020]图7为本专利技术的钻头剖视示意图。
[0021]图1
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7中：车体1、罩盖101、夹持组件2、夹板201、伸缩夹板202、冂型驱动架203、电动推杆204、电机3、钻杆301、液压缸4、增压设备5、发泡罐车6、泵体7、弯管8、伸缩管9、保温管10、转套11、活动槽12、开口槽13、抵板14、塞块15、进料孔16、出料孔17、钻头组件18、钻头181、滑杆182、滑块183、伸缩刀184、导向条19、通孔20、卡槽21、开合板22。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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7，一种聚氨酯保温管一体加工设备，包括车体1、保温管10，车体1设置于保温管10上端，且车体1底部前后均安装有移动轮，移动轮的上端安装有罩盖101，车体1一端外部位于保温管10两侧设有夹持组件2，夹持组件2包括夹板201，夹板201呈弧形状，夹板201上端连接有齿轮，齿轮通过转轴转动设置在车体1外侧，车体1内部滑动设置有冂型驱动架203，冂型驱动架203，与罩盖101之间连接电动推杆204，冂型驱动架203两侧连接有齿条，齿条与齿轮啮合设置，电动推杆204推动冂型驱动架203时，夹板201相互靠近夹持在保温管10两侧，或是使得夹板201相互远离脱离保温管10，车体1的顶部安装有液压缸4，液压缸4的伸缩端贯穿至车体1内安装有电机3，电机3的下端连接有钻杆301，车体1顶部安装有增压设备5，车体1外部设有移动的发泡罐车6，钻杆301下端贯穿至车体1底部外侧，钻杆301上端套设有转套11，转套11内壁与钻杆301形成空腔，钻杆301外侧对应转套11的内侧设有进料孔16，转套11外侧连接有弯管8，发泡罐车6外侧连接有泵体7，泵体7为抽液泵，泵体7与弯管8连接有伸缩管9，伸缩管9与增压设备5之间连通设置，增压设备5为增压泵，钻杆301下端设有出料孔17，车体1底部位于钻杆301一侧设有横向的活动槽12，活动槽12顶端设有开口13，活动槽12内部通过弹簧连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯保温管一体加工设备，包括车体（1）、保温管（10），其特征在于，所述车体（1）设置于保温管（10）上端，且车体（1）底部设有移动轮，车体（1）外部位于保温管（10）两侧设有夹持组件（2），所述夹持组件（2）包括夹板（201），夹板（201）转动设置于车体（1）外侧，夹板（201）相互靠近夹持在保温管（10）两侧，所述车体（1）内通过液压缸（4）安装有可升降设置的电机（3），电机（3）的下端连接有钻杆（301），所述车体（1）顶部安装有增压设备（5），所述车体（1）外部设有移动的发泡罐车（6），所述钻杆（301）下端贯穿至车体（1）底部外侧，钻杆（301）上端套设有转套（11），钻杆（301）外侧对应转套（11）的内侧设有进料孔（16），所述转套（11）与发泡罐车（6）通过导管连通，且导管上端连接有泵体（7），管道与增压设备（5）之间连通设置，钻杆（301）下端有出料孔（17）；所述车体（1）底部位于钻杆（301）一侧设有横向的活动槽（12），活动槽（12）顶端设有开口（13），所述活动槽（12）内部通过弹簧连接有抵板（14），活动槽（12）内滑动设置有塞块（15），所述钻杆（301）与抵板（14）共同夹持位于活动槽（12）内的塞块（15）。2.如权利要求1所述的聚氨酯保温管一体加工设备，其特征在于，所述夹板（201）呈弧形状，夹板（201）上端连接有齿轮，夹板（201）的下端设有贯穿设置的“工”状伸缩夹块（202），伸缩夹块（202）位于夹板（201）的内侧套设有弹簧。3.如权利要求1所述的聚氨酯保温管一体加工设备，其特征在于，所述车体（1）内通过电动推杆（104）连接有冂型驱动架（203），冂型驱动架（203）两侧设有齿条，齿条与齿轮啮合设置。4.如权利要求1所述的聚氨酯保温管一体加工设备，其特征在于，所述钻杆（301）内底部滑动设置有钻头组件（18），钻头组件（18）的下端套设设有弹簧，所述钻头组件（18）包括钻头（181）、滑杆（182）和滑块（183），所述钻头（181）与滑块（183）之间连接滑杆（182），所述滑杆（182）与滑块（183）均为方块状，钻头（181...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊贤，
申请(专利权)人：李俊贤，
类型：发明
国别省市：
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