一种冷柜外壳生产装配的工艺装备制造技术

本发明专利技术公开了一种冷柜外壳生产装配的工艺装备，包括将发泡塑胶进行喷射的喷射泵，包括框一，所述框一的内壁定轴转动连接有两个轴一，两个所述轴一的相对端固定连接有双轴电机，所述双轴电机上输出轴的底部固定连接有连接头，所述连接头的弧形轮廓上固定连接有扇叶，所述双轴电机的弧形轮廓上固定连接有对喷射泵进行支撑固定的支撑护板，框一上设有对框一的运动进行支撑的转动装置。本发明专利技术，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于现有的冷柜外壳内的发泡塑胶多是在对应的孔洞之外将发泡塑胶充入至冷柜外壳和内胆之间的空间，填充的充分程度有限，使得发泡塑胶的难以有效的起到刚性支撑以及隔热效果的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷柜外壳生产装配的工艺装备


[0001]本专利技术涉及冷柜生产
，具体为一种冷柜外壳生产装配的工艺装备。

技术介绍

[0002]冷柜，是冰箱、冷藏柜的另一种称呼。优质的冷柜全部蒸发管都采用优质铜盘管并处理成宽面异形；
[0003]其中，外壳内衬绝热层台面箱体的基本作用是绝热，绝热性能的优劣直接关系到箱体的保温性能。箱体的隔热功能主要是从以下几个方面来实现的：
[0004]⑴
外壳与内衬之间填充绝热材料。
[0005]⑵
箱门装有磁性密封条防止冷气外漏和热空气侵入。
[0006]⑶
箱顶的顶板下面垫有高密度聚苯乙烯泡沫板，起隔热作用；
[0007]其中在将冷柜外壳和内胆进行装配之后，需要在二者之间的空隙中填充发泡塑胶，一方面增加刚性强度，另一方面用于增强保温效果；
[0008]现有的冷柜外壳内的发泡塑胶多是在对应的孔洞之外将发泡塑胶充入至冷柜外壳和内胆之间的空间，填充的充分程度有限，使得发泡塑胶的难以有效的起到刚性支撑以及隔热效果。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种冷柜外壳生产装配的工艺装备，具备对发泡塑胶自动粉碎、多角度填充以及在填充过程中自动上移的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冷柜外壳生产装配的工艺装备，包括将发泡塑胶进行喷射的喷射泵，其特征在于：包括框一，所述框一的内壁定轴转动连接有两个轴一，两个所述轴一的相对端固定连接有双轴电机，所述双轴电机上输出轴的底部固定连接有连接头，所述连接头的弧形轮廓上固定连接有扇叶，所述双轴电机的弧形轮廓上固定连接有对喷射泵进行支撑固定的支撑护板。
[0011]优选的，所述框一上设有对框一的运动进行支撑的转动装置，所述转动装置包括在框一表面上对称设置的两个轴二，两个所述轴二的相背端定轴转动连接有同一个框二，所述框二上靠中部的表面固定套有固定套，所述固定套的顶部固定连接有手持伸缩部件。
[0012]优选的，所述手持伸缩部件包括固定在固定套上表面的伸缩杆，所述伸缩杆的表面上下限位滑动连接有伸缩套筒，所述伸缩杆的顶部固定连接有压簧，所述压簧的顶部与伸缩套筒内壁的顶部固定连接，所述伸缩套筒的顶部固定连接有便于用户手持的扶手板。
[0013]优选的，所述双轴电机的顶部固定连接有加强双轴电机动态转动范围的辅助装置，所述辅助装置包括齿轮一,所述齿轮一的内壁与双轴电机输出轴上靠近顶部的表面固定连接，所述双轴电机的顶部定轴转动连接有轴三，所述轴三上靠近底部的弧形轮廓上固定套有与齿轮一上齿牙传动啮合的齿轮二，所述轴三上靠近顶部的弧形轮廓上套有齿轮三，所述齿轮三上的齿牙传动啮合有齿轮四，所述齿轮四处于齿轮一的上方，所述齿轮四的
内壁固定连接有轴四，所述轴四的顶部定轴转动连接有连接臂，所述连接臂上远离轴四一端的上表面与固定套的下表面定轴转动连接。
[0014]优选的，所述连接臂上设有使手持伸缩部件自动收纳的收卷装置，所述收卷装置包括固定在连接臂的上表面且与连接臂同步转动的收纳辊，所述收纳辊的表面固定连接有牵拉绳，所述牵拉绳上远离收纳辊的一端贯穿框二的上表面并与扶手板的下表面固定连接。
[0015]优选的，所述收纳辊为圆台形收纳辊，且收纳辊上的小头朝下，所述收纳辊的弧形轮廓上开设有防滑纹。
[0016]优选的，所述伸缩杆为矩形杆，且伸缩套筒为与其相适配的矩形套筒。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]一、本专利技术通过框一起到支撑作用，两个轴一能够同步在框一的内壁上进行定轴转动，通过轴一的转动，使得双轴电机能够顺利的在框一内进行同步转动，在后文中会补充关于双轴电机随轴一同步转动动力来源，喷射泵的进料端接入用于输送发泡塑胶的输料管道，通过喷射泵的加压，使得发泡塑胶能够进一步的通过喷射泵而喷射出去，双轴电机由外接电源进行供电，双轴电机上的输出轴会带动连接头、扇叶和支撑护板的同步转动，由于连续不断的发泡塑胶通过喷射泵向下喷射，且快速转动的扇叶能够将连续的发泡塑胶切割成多个小块，且伴随着扇叶快速转动后产生的风力，能够将小块的发泡塑胶朝着冷柜外壳和内胆之间空隙的深处进行转移，通过粉碎化，小块化的发泡塑胶的设置，能避免长条形发泡塑胶自身所造成的相互牵连，进而出现填充不够充分的现象。
[0019]二、本专利技术通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于现有的冷柜外壳内的发泡塑胶多是在对应的孔洞之外将发泡塑胶充入至冷柜外壳和内胆之间的空间，填充的充分程度有限，使得发泡塑胶的难以有效的起到刚性支撑以及隔热效果的问题。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构的立体图；
[0021]图2为本专利技术框二的立体图；
[0022]图3为本专利技术伸缩套筒的正视剖视图；
[0023]图4为本专利技术齿轮二的立体图；
[0024]图5为本专利技术轴四的立体图；
[0025]图6为本专利技术收纳辊的立体图。
[0026]图中：1、框一；2、轴一；3、双轴电机；4、连接头；5、扇叶；6、支撑护板；7、喷射泵；8、轴二；9、框二；10、固定套；11、伸缩杆；12、伸缩套筒；13、压簧；14、扶手板；15、齿轮一；16、轴三；17、齿轮二；18、齿轮三；19、齿轮四；20、轴四；21、连接臂；22、收纳辊；23、牵拉绳。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]本专利技术提供一种技术方案：一种冷柜外壳生产装配的工艺装备，包括将发泡塑胶进行喷射的喷射泵7，喷射泵7的进料端接入用于输送发泡塑胶的输料管道，通过喷射泵7的加压，使得发泡塑胶能够进一步的通过喷射泵7而喷射出去，包括框一1，框一1起到支撑作用，框一1的内壁定轴转动连接有两个轴一2，两个轴一2能够同步在框一1的内壁上进行定轴转动，两个轴一2的相对端固定连接有双轴电机3，通过轴一2的转动，使得双轴电机3能够顺利的在框一1内进行同步转动，在后文中会补充关于双轴电机3随轴一2同步转动动力来源。
[0030]双轴电机3上输出轴的底部固定连接有连接头4，连接头4的弧形轮廓上固定连接有扇叶5，双轴电机3的弧形轮廓上固定连接有对喷射泵7进行支撑固定的支撑护板6。
[0031]双轴电机3由外接电源进行供电，双轴电机3上的输出轴会带动连接头4、扇叶5和支撑护板6的同步转动，由于连续不断的发泡塑胶通过喷射泵7向下喷射，且快速转动的扇叶5能够将连续的发泡塑胶切割成多个小块，且伴随着扇叶5快速转动后产生的风力，能够将小块的发泡塑胶朝着冷柜外壳和内胆之间空隙的深处进行转移，通过粉碎化，小块化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷柜外壳生产装配的工艺装备，包括将发泡塑胶进行喷射的喷射泵(7)，其特征在于：包括框一(1)，所述框一(1)的内壁定轴转动连接有两个轴一(2)，两个所述轴一(2)的相对端固定连接有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)上输出轴的底部固定连接有连接头(4)，所述连接头(4)的弧形轮廓上固定连接有扇叶(5)，所述双轴电机(3)的弧形轮廓上固定连接有对喷射泵(7)进行支撑固定的支撑护板(6)。2.根据权利要求1所述的一种冷柜外壳生产装配的工艺装备，其特征在于：所述框一(1)上设有对框一(1)的运动进行支撑的转动装置，所述转动装置包括在框一(1)表面上对称设置的两个轴二(8)，两个所述轴二(8)的相背端定轴转动连接有同一个框二(9)，所述框二(9)上靠中部的表面固定套有固定套(10)，所述固定套(10)的顶部固定连接有手持伸缩部件。3.根据权利要求2所述的一种冷柜外壳生产装配的工艺装备，其特征在于：所述手持伸缩部件包括固定在固定套(10)上表面的伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的表面上下限位滑动连接有伸缩套筒(12)，所述伸缩杆(11)的顶部固定连接有压簧(13)，所述压簧(13)的顶部与伸缩套筒(12)内壁的顶部固定连接，所述伸缩套筒(12)的顶部固定连接有便于用户手持的扶手板(14)。4.根据权利要求1所述的一种冷柜外壳生产装配的工艺装备，其特征在于：所述双轴电机(3)的顶部固定连接有加强双轴电机(3)动态转动范围的辅助装置，所述辅助装置包括齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一风，李志中，王建国，
申请(专利权)人：安徽擎天伟嘉装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：