一种智能发泡芯模进出装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种智能发泡芯模进出装置，包括支撑架、进出模块、喷涂模块和清理模块，支撑架内部对称安装有进出模块，支撑架上方安装有喷涂模块，进出模块下方设置有清理模块，清理模块位于支撑架下端上方。本发明专利技术可以实现对芯模板表面的清理功能，同时使成型后的发泡模板更易脱落。更易脱落。更易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种智能发泡芯模进出装置


[0001]本申请涉及发泡芯模进出领域，特别是涉及一种智能发泡芯模进出装置。

技术介绍

[0002]在模具保养维护中，模具清洗是一道很关键的工序，这项工作是制约模具维护因素。由于模具制造开发的速度要比模具清洗的速度快的多，而模具清洗后，又要立刻准备进行下一次生产，所以，留个模具清洗的时间并不多。很多工厂都有这样的情况，走廊和车间中等待清洗的压铸模具占满了车间中的工作空间。还有些公司在生产结束后，不进行清洗就将模具复位，再次投入生产，这样时间一长，就会形成习惯，只有在发现模具损坏、或者模具内的残留物质影响到生产出的部件质量的时候，才会进行清洗，而这时的清洗大部分也都是简单清洗一下，一带而过。因此，需要对模具设计清理装置。
[0003]在现有的发泡模具清理装置中，如公告号为CN217943989 U的中国专利，公开了一种PVC发泡模具用清理装置，具体的，当需要对该模具进行清理时，工作人员启动外置水泵，即可通过喷水管对上压模和下压模进行冲洗，与此同时，工作人员启动电机，电机转动带动传动杆转动，传动杆转动带动齿条转动，由于齿条与齿轮相啮合，当齿条转动时，即可带动齿条沿着导向架向右移动，齿条向右移动带动刮板和毛刷向右移动，毛刷和刮板向右移动的过程中即可对下压模进行清理，当刮板和毛刷移动至一定位置时，工作人员反转电机，通过对电机正反转的频率进行调整，即可反复的对下压模进行清理，与此同时，工作人员启动第二电动推杆，第二电动推杆向上伸出的过程中即可通过合页将台面板抬升至倾斜状态，接着冲刷的水体在自身重力和导流板的作用下进行流动，即可对水体进行收集，使得水体可以循环使用。
[0004]上述现有技术也能够实现对发泡模具清理的功能，但一方面，上述现有技术没有考虑到当模具形成后，残留在模板上的发泡胶可能还有余热，直接用水清洗不能完全将残留的发泡胶清除，同时不能够将收集的杂质进行及时清除，易造成杂质二次污染的现象，另一方面，上述现有技术使用刮板对模具进行清理，长时间使用后容易对模具表面造成划伤，影响模具表面精度，基于此，在现有的发泡模具清理装置的基础之上还有改进空间。

技术实现思路

[0005]为了能够实现对发泡芯模进行清理的功能，本申请提供一种智能发泡芯模进出装置。
[0006]本申请提供的一种智能发泡芯模进出装置采用如下的技术方案：
[0007]一种智能发泡芯模进出装置，包括支撑架、进出模块、喷涂模块和清理模块，所述支撑架内部对称安装有进出模块，进出模块右端中部安装有芯模板，支撑架上方安装有喷涂模块，进出模块下方设置有清理模块，清理模块位于支撑架下端上方。
[0008]所述进出模块包括滑动单元、滑动板、滑动槽、齿条板和回型槽，所述滑动板对称安装在支撑架内壁上，滑动板上下两侧对称设置有滑动槽，滑动板内侧对称安装有齿条板，
齿条板与滑动单元相啮合，两个滑动板之间设置有滑动单元，滑动单元通过滑动配合的方式与滑动槽连接，滑动板内侧面上安装有回型槽，滑动单元外侧中部与回型槽相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，滑动单元和滑动槽相互配合带动芯模板在滑动板上左右往复运动，同时对芯模板进行翻转，从而实现对芯模板表面喷涂脱模剂和清理的功能，回型槽约束滑动单元的运动轨迹，使滑动单元能够沿着回型槽滑动。
[0010]所述回型槽包括直线槽a、弧形槽b和直线槽c，所述滑动板内侧面对称设置有直线槽a，直线槽a两侧对称设置有弧形槽b，弧形槽b外侧设置有直线槽c，直线槽a、弧形槽b和直线槽c之间光滑连接，位于滑动板左端的齿条板分布在弧形槽b外侧，处于回型槽右端的齿条板分布在弧形槽b内侧。
[0011]通过采用上述技术方案，当芯模板向右推动时，滑动单元沿滑动板内侧面上端的直线槽a、弧形槽b和直线槽c运动，当芯模板向左收回时，滑动单元沿滑动板内侧面下端的直线槽a、弧形槽b和直线槽c运动，且当滑动单元在弧形槽b上运动时，齿条板与滑动单元啮合，进而可以实现对芯模板进行准确翻转的功能。
[0012]所述弧形槽b与直线槽c之间设置有卡块，卡块通过销轴安装在与弧形槽b外端。
[0013]通过采用上述技术方案，当滑动单元从滑动板左端向右运动到弧形槽b右端部时，滑动单元通过挤压卡块，使得卡块向下转动堵住下方弧形槽b的端口，滑动单元只能够从上方的弧形槽b滑动到直线槽c中，当滑动单元从滑动板右端向左运动到弧形槽b左端部时，卡块不与滑动单元接触，且卡块堵住上方弧形槽b的端口，使得滑动单元只能够从弧形槽b滑动到直线槽c中。
[0014]所述喷涂模块包括出料单元、滑槽架、滑槽一、滑块一、弹簧一和滚筒，所述出料单元安装在支撑架上端，出料单元下端两侧对称安装有滑槽架，滑槽架内部均匀设置有滑槽一，滑槽一内部滑动设置有滑块一，滑块一上端连接有弹簧一，两个滑块一之间通过轴承安装有滚筒
[0015]通过采用上述技术方案，当滑动单元带动芯模板运动到直线槽a处时，滚筒下端与芯模板表面接触，滚筒受挤压带动滑块一在滑槽一中向上滑动，此时弹簧一处于收缩状态，出料单元喷出脱模剂对芯模板表面实现喷涂的功能。
[0016]所述清理模块包括冷凝单元和清扫单元，支撑架下端左侧安装有冷凝单元，支撑架下端右侧安装有清扫单元。
[0017]通过采用上述技术方案，当注塑后的原料发泡成型后，芯模板随滑动单元从滑动板右侧向左运动，冷凝单元可以将残留在芯模板表面的污物进行冷凝处理，清扫单元可以将冷凝后的污物清扫干净。
[0018]优选的，所述滑动单元包括滑动架、滑槽二、滑块二、弹簧二、转轴一、转轴二、齿轮和支撑板，所述滑动架呈U型结构，滑动架滑动连接在滑动槽内，滑动架上设置有滑槽二，滑槽二内滑动设置有滑块二，滑块二上下两端与滑槽二之间分别设置有弹簧二，两个滑块二之间通过轴承安装有转轴一，转轴一中部安装有支撑板，支撑板截面为三角形结构，支撑板右端安装有芯模板，转轴一外端安装有转轴二，转轴二外侧位于回型槽内，转轴二上安装有齿轮，齿轮与齿条板相啮合。
[0019]通过采用上述技术方案，滑动槽内安装有电动滑块，电动滑块可以带动滑动板左右往复运动，当芯模板向右推动时，转轴二沿回型槽上端运动，当转轴二在滑动板左侧的弧
形槽b内部运动时，齿条板通过齿轮带动芯模板逆时针翻转90度，使得芯模板表面朝上，当转轴二在滑动板中部的直线槽a内部滑动时，芯模板表面可以准确的与喷涂模块下端接触，利于芯模板表面涂抹脱模剂，当转轴二在滑动板右侧的弧形槽b内部运动时，齿条板通过齿轮带动芯模板顺时针翻转90度，使得芯模板表面朝右，利于芯模板后续合模加工。
[0020]当芯模板向左收回时，转轴二沿回型槽下端运动，当转轴二在滑动板右侧的弧形槽b内部运动时，齿条板通过齿轮带动芯模板顺时针翻转90度，使得芯模板表面朝下，当转轴二在滑动板中部的直线槽a内部滑动时，芯模板表面可以准确的与清理模块下端接触，利于芯模板表面清理。
[0021]滑块二滑动在滑槽二内部，当转轴二在回型槽内部滑动时，转轴二可以通过回型槽带动滑块二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能发泡芯模进出装置，包括支撑架(1)、进出模块(2)、喷涂模块(3)和清理模块(4)，其特征在于，所述支撑架(1)内部对称安装有进出模块(2)，支撑架(1)上方安装有喷涂模块(3)，进出模块(2)下方设置有清理模块(4)，清理模块(4)位于支撑架(1)下端上方；所述进出模块(2)包括滑动单元(21)、滑动板(22)、滑动槽(23)、齿条板(24)和回型槽(25)，所述滑动板(22)对称安装在支撑架(1)内壁上，滑动板(22)上下两侧对称设置有滑动槽(23)，滑动板(22)内侧对称安装有齿条板(24)，齿条板(24)与滑动单元(21)相啮合，两个滑动板(22)之间设置有滑动单元(21)，滑动单元(21)通过滑动配合的方式与滑动槽(23)连接，滑动板(22)内侧面上安装有回型槽(25)，滑动单元(21)外侧中部与回型槽(25)相连接；所述回型槽(25)包括直线槽a(251)、弧形槽b(252)和直线槽c(253)，所述滑动板(22)内侧面对称设置有直线槽a(251)，直线槽a(251)两侧对称设置有弧形槽b(252)，弧形槽b(252)外侧设置有直线槽c(253)，直线槽a(251)、弧形槽b(252)和直线槽c(253)之间光滑连接，位于滑动板(22)左端的齿条板(24)分布在弧形槽b(252)外侧，处于回型槽(25)右端的齿条板(24)分布在弧形槽b(252)内侧；所述弧形槽b(252)与直线槽c(253)之间设置有卡块(254)，卡块(254)通过销轴安装在与弧形槽b(252)外端；所述喷涂模块(3)包括出料单元(31)、滑槽架(32)、滑槽一(33)、滑块一(34)、弹簧一(35)和滚筒(36)，所述出料单元(31)安装在支撑架(1)上端，出料单元(31)下端两侧对称安装有滑槽架(32)，滑槽架(32)内部均匀设置有滑槽一(33)，滑槽一(33)内部滑动设置有滑块一(34)，滑块一(34)上端连接有弹簧一(35)，两个滑块一(34)之间通过轴承安装有滚筒(36)；所述清理模块(4)包括冷凝单元(41)和清扫单元(42)，支撑架(1)下端左侧安装有冷凝单元(41)，支撑架(1)下端右侧安装有清扫单元(42)。2.根据权利要求1所述的一种智能发泡芯模进出装置，其特征在于：所述滑动单元(21)包括滑动架(211)、滑槽二(212)、滑块二(213)、弹簧二(214)、转轴一(215)、转轴二(216)、齿轮(217)和支撑板(218)，所述滑动架(211)呈U型结构，滑动架(211)滑动连接在滑动槽(23)内，滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志中，李宣春，陆宏杰，程文强，
申请(专利权)人：安徽擎天伟嘉装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：