【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压铸及修边机。目前，习有压铸衔持装置如附图说明图1所示，包含有衔持器1’、压铸模具2’及熔液注入器3’，其中衔持器1’在导杆11’外部设有一可支承与带动铸件移位的转盘12’，该转盘12’为一体成型的多边形体，各边的前缘形成外凸部13’，可置入压铸模具2’的连接口25’内，当溶液注入器3’在注出金属熔液4时，及经压铸模具2’的注入道24’注入模腔23’内，而后进入连接口25’的上方空间，使金属溶液4与外凸部13’暂时结合连接，待压铸模具2’内金属熔液4冷却凝固成铸件后，由转盘12’转动至修边机构，以对铸件为修边作业，然而，该转盘12’不仅大而笨重，在转盘12’或其前缘的外凸部13’磨损，需要做更换或维修保养时，其笨重的体积，不仅造成拆卸、组装的困扰，费时费力，而且不能为局部的更换，即使小问题也需大维修或整体更换，很不经济。又，前案由于以转盘12’前缘外凸部13’与铸件衔接，因此，虽然具有便于卸下铸件的功效，但是，因为连接强度较差，在修边作业时，容易产生摇晃或脱离的现象，不利于修边作业的进行。再者，习有的熔液注入器3’在液体管道31’外端设有注出凸...
【技术保护点】
一种具有改良压铸衔持装置的压铸及修边机，包含有衔持器、压铸模具及熔液注入器，其中压铸模具的模腔两端分别连通形成注入道及连接口，衔持器具有导杆及转盘，其特征是：衔持器的转盘为一外径缩减的小圆盘体，在其周缘等角处连接数支呈辐向的衔接杆，该衔接杆的外端具有一衔接头，该衔接头的渐缩本体上设有凹环；压铸模具的连接口配合在衔接杆外端；熔液注入器的液体管外端设有一注出凹接嘴，又在压铸模具的注入道处设有一注入凸接嘴、且该注入凸接嘴直接与注出凹接嘴相对接。
【技术特征摘要】
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