本实用新型专利技术涉及一种自动化立式压铸机装置，其主要由一立式压铸机、一熔炉、一取出机构及一喷雾机构等所组成，给料机构将熔炉内的金属熔液取出倒入压铸机的模具内，并由立式压铸机进行压铸成形，其后由取出机构深入模具内夹取铸件移出并丢入输送带，与此同时，喷雾机构深入模具区内喷出高压雾气以对模具内进行清洁、冷却及上油工作。本实用新型专利技术压铸工作实现全自动，节省人工成本，工作安全可靠。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种能以全自动的工作方式进行压铸工作的自动化立式压铸机装置。目前，就一般现有立式压铸成型机结构而言，因模具为上下分模方式进行工作，而铸件在压铸成形开模后，其会留置于下模的模型槽内很难被直接取出；因此在立式压铸机的领域里，目前未曾有全自动化的配套装置供业界使用，目前的立式压铸机压铸工作，仍完全以人工的方式从事取件与清模的工作，甚至于有时连送熔液的工作亦由人工的方式进行，因而容易对从业人员造成人身的伤害；又因压铸用的金属熔液和刚压铸完成的铸件的温度极高，及其在清洁模具时的雾气易被吸人体内，所以该种工作环境不适以人工直接操作，有待改进。本技术的主要目的在于克服现有技术不足，提供一种避免过度使用人力去从事高危险性及恶劣的工作环境下工作并提升工作效率，降低工作成本的自动化立式压铸机装置。为此，本技术提供一种自动化立式压铸机装置，主要由一立式压铸机、一熔炉、一加料机构、一取出机构及一喷雾机构等所组成，所述立式压铸机有一压铸机本体、一组模具以及一侧的可推动模具及其中压力机构的油压系统等；所述熔炉设置在压铸机本体右侧；所述加料机构设于熔炉的右后方，该加料机构具有一机械手臂，并于机械手臂的端部设一熔液杓；所述取出机构设于压铸机本体与熔炉之间的后侧，该取出机构上设有一悬臂，在悬臂远端且设一升降架，再于升降架横向延设一可深入模具区域内夹取铸件的夹具；所述喷雾机构则设于压铸机本体左侧，在其前端设有多支可深入模具区内并喷出高压雾气的喷管，各喷管的喷嘴可任意向上或向下弯曲转向。因而，本技术的优点效果在于所述加料机构具有一带熔液杓的机械手臂，可将熔液取出倒入压铸机本体的模具内，所述取出机构可上下升降而深入模具内夹取铸件，当压铸机开摸且铸件被取出的同时，所述喷雾机构的喷管可深入模具区内，喷出高压雾气以对模型槽进行清洁、冷却及上油的工作。这样避免了人工送熔液，提取铸件以及模具清理工作，压铸工作实现全自动，节省人工成本，工作安全可靠。附图说明图1为本技术的正视平面组合图。图2为本技术的俯视平面组合图。现结合附图对本技术详细描述如下请参阅图1及图2所示，本技术自动化立式压铸机装置主要由一立式压铸机1、一熔炉2、一加料机构3、一取出机构4及一喷雾机构5等所组成，其中的立式压铸机包括有一压铸机本体11、一组模具12以及一侧的油压系统13等构造，油压系统13推动模具12及模具下方的压力机构14等运动，以完成压铸工作。熔炉设置在压铸机本体11右侧，其将镁(铝、锌)锭原料加热熔解成液态熔液，并将其储存及保温。加料机构3也设于熔炉的的右后方，该加料机构3具有一机械手臂31，并于机械手臂31的自由端端部32设一熔液杓33，机械臂31得使熔液杓33深入熔炉内将熔液取出，再举起并向压铸机本体11方向前进，以将熔液液倒入模具12之内。取出机构4设于压铸机本体11与熔炉2之间的后侧，在该取出机构4上具有一悬臂41，而在悬臂41远端且设一升降架42，再于升降架42横向延设一夹具43，该夹具43先以悬臂41转向90度再由夹具43深入模具12内，并在夹取铸件6后由升降架42带动夹具43及其前端所夹的铸件上升，再使悬臂41转回抽出将铸件6丢入输送带(或可为任意型式的集料筒，图中未示)。喷雾机构5则设于压铸机本体11左侧，在其滑板51前端具有多支喷管52，使各喷管52的喷嘴53可任意向上或向下的弯曲对应到上下模具的模型槽不同位置，当压铸机开模且铸件被取出的同时，喷雾机构5的滑板51向前滑移而使喷管52深入模具12的区域内，并喷出高压的雾气(该雾气可为含有水及冷却油或脱模油)以对模具槽进行清洁、冷却及上油的工作。据上述的构造组合使用时，本技术即可全由控制系统以程序方式顺序控制，促使上述各部机构依序执行其既定的动作，即能达到以全自动的方式完成立式压铸机的压铸工作，进而达到节省人工成本，以及提升工作的安全性等的专利技术目的。综上所述，本技术自动化立式压铸机装置确实能达到以全自动化的方式进行给熔液、压铸、取出及清洁的一贯化的压铸工作，而具有安全、轻松及降低人工成本等功能与优点。权利要求1.一种自动化立式压铸机装置，主要由一立式压铸机、一熔炉、一加料机构、一取出机构及一喷雾机构等所组成，其特征在于所述立式压铸机有一压铸机本体、一组模具以及一侧的可推动模具及其中压力机构的油压系统等；所述熔炉设置在压铸机本体右侧；所述加料机构设于熔炉的右后方，该加料机构具有一机械手臂，并于机械手臂的端部设一熔液杓；所述取出机构设于压铸机本体与熔炉之间的后侧，该取出机构上设有一悬臂，在悬臂远端且设一升降架，再于升降架横向延设一可深入模具区域内夹取铸件的夹具；所述喷雾机构则设于压铸机本体左侧，在其前端设有多支可深入模具区内并喷出高压雾气的喷管，各喷管的喷嘴可任意向上或向下弯曲转向。专利摘要本技术涉及一种自动化立式压铸机装置,其主要由一立式压铸机、一熔炉、一取出机构及一喷雾机构等所组成,给料机构将熔炉内的金属熔液取出倒入压铸机的模具内,并由立式压铸机进行压铸成形,其后由取出机构深入模具内夹取铸件移出并丢入输送带,与此同时,喷雾机构深入模具区内喷出高压雾气以对模具内进行清洁、冷却及上油工作。本技术压铸工作实现全自动,节省人工成本,工作安全可靠。文档编号B22D17/20GK2442774SQ0024364公开日2001年8月15日 申请日期2000年7月20日 优先权日2000年7月20日专利技术者尤日立 申请人:久大油压铸机有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动化立式压铸机装置，主要由一立式压铸机、一熔炉、一加料机构、一取出机构及一喷雾机构等所组成，其特征在于：所述立式压铸机有一压铸机本体、一组模具以及一侧的可推动模具及其中压力机构的油压系统等；所述熔炉设置在压铸机本体右侧；所述加料机构设于熔炉的右后方，该加料机构具有一机械手臂，并于机械手臂的端部设一熔液杓；所述取出机构设于压铸机本体与熔炉之间的后侧，该取出机构上设有一悬臂，在悬臂远端且设一升降架，再于升降架横向延设一可深入模具区域内夹取铸件的夹具；所述喷雾机构则设于压铸机本体左侧，在其前端设有多支可深入模具区内并喷出高压雾气的喷管，各喷管的喷嘴可任意向上或向下弯曲转向。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尤日立，
申请(专利权)人：久大油压铸机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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