【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶金机械部件，用于浇铸铸铁锭的铸铁模。
技术介绍
铸铁模是用于高炉冶炼浇铸铸铁锭的模具，是冶金行业炼铁厂铸铁机中的主要部件之一。铸铁机上多个装有铁水的铸铁模由循环运动的链带拖动的运动，铸铁模中的铁水在运动过程中经冷却设备的冷却，凝固成铁锭。参看图2，普通滚轮悬臂式铸铁机的铸铁模7和链带6由滚轮3支承，滚轮由轨道5支承。存在的问题是1.铸铁模底部尺寸厚度不等，导热不匀，且容易在薄弱部位引起局部内应力，使铸铁模在急冷急热作用下产生裂纹，从而影响铸铁模的使用寿命。2.在铁水浇铸过程中，由于铁水崩溅，会有一些铁水溅到滚轮3、外滑套4的铰接处，使两者焊合或卡死，滚轮在轨道上由纯滚动变为相互滑动，加快了滚轮和道轨的磨损，并且使链带运动阻力增大，加大了主动机的负荷，使主动机处在超负荷工作状态。
技术实现思路
本技术用于克服已有技术的缺陷而提供一种可消除或减小局部内应力，防止模体开裂、提高铸铁模使用寿命的长寿铸铁模。本技术所称问题是以下技术方案解决的一种长寿铸铁模，设置在铸铁机链带的滚轮间，其特别之处是所述铸铁模1底部内表面与底表面几何轮廓相同，铸铁模底部壁厚一致。上...
【技术保护点】
一种长寿铸铁模，设置在铸铁机链带的滚轮间，其特征在于：所述铸铁模（１）底部内表面与底表面几何轮廓相同，铸铁模底部壁厚一致。
【技术特征摘要】
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