组合型铸铁模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合型铸铁模，在左下串连杆、右下串连杆、左上串连杆和右上串连杆的径向中心线的两边对称交替式装配有Ｎ块第一组模块、Ｎ′块第二组模块和左挡板、右挡板，靠左挡板和右挡板的外表面在左下串连杆或右下串连杆的两头装有左下固定件和右下固定件，靠左挡板和右挡板的外表面在左上串连杆或右上串连杆的两头装有左上固定件和右上固定件。这种组合型铸铁模不存在或避免了应力叠加，铸铁模使用寿命可提高２－３倍，装拆方便，节省维修费用，有极大推广价值。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸铁模，尤其涉及一种用于冶金高炉或化铁炉将铁水浇注成 铁块的组合型铸铁模。
技术介绍
在冶金企业由冶金高炉出炉的高炉铁水一方面送转炉(B0F)进行冶炼生产出各 种成分的钢水，另一方面(尤其在冶炼工艺不顺时)多余铁水可经铸铁工艺将铁水铸造成 铸块。把铁水铸造成铸块所使用的工具称为铸铁模。在本技术之前，所使用的铸铁模 通常为整体式铸铁模，它是用熔化的铁水浇注入定型的砂模中而成。这种整体式铸铁模制 造工艺较简单，成本较低，已在铸铁工艺中使用了相当长的时间，欠缺之处是当高温铁水浇 入整体式铸铁模时由于铁水冷却不均勻，容易使整体铸铁模开裂，即应力集中或应力叠加， 使整个铸铁模报废，每个铸铁模只能使用1 2次，增加使用成本，同时加大了更换工作量， 操作人员劳动强度大。
技术实现思路
本技术要解决的任务是提供一种可避免应力集中或应力叠加、延长铸铁模使 用寿命的组合型铸铁模。完成上述任务，本技术采用的技术方案是所述的组合型铸铁模包括左挡 板、右挡板、数量大于等于1的第一组模块、数量大于等于1的第二组模块、左下串连杆、右 下串连杆、左上串连杆、右上串连杆、左下固定件、右下固定件、左上固定件和右上固定件， 在左下串连杆、右下串连杆、左上串连杆和右上串连杆的径向中心线两边对称交替装配有 N(N>1的整数)块第一组模块、N' (N' 的整数)块第二组模块和左挡板、右挡板，靠 左挡板和右挡板的外表面在左下串连杆或右下串连杆的两头装有左下固定件和右下固定 件，靠左挡板和右挡板的外表面在左上串连杆或右上串连杆的两头装有左上固定件和右上 固定件，其中左下串连杆与右下串连杆可在同一水平线上或不在同一水平线上，左上串连 杆与右上串连杆可在同一水平线上或不在同一水平线上。采用如上技术方案提供的一种组合型铸铁模与现有技术相比，技术效果在于①这种组合型铸铁模不存在应力叠加的问题，使用寿命可提高2-3倍；②拆装方便，当某一块或某几块组模块烧损时，只需拆下烧损的组模块，其它组模 块和左、右挡板可继续使用，降低了使用成本；③适用性强，可用于各种铁水的浇注。附图说明图1为本技术所述的一种组合型铸铁模正向剖视示意图，即为图2的B-B向 剖视示意图，亦为本技术的摘要附图。图2为沿图1的A-A线剖视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细描述。如附图所示，本技术所述的一种组合型铸铁模包括左挡板1、右挡板1A、N块 (N彡1的整数)第一组模块2、N' (N'彡1的整数)块第二组模块3、左下串连杆4、右下 串连杆4A、左上串连杆5、右上串连杆5A、左下固定件6、右下固定件6'、左上固定件6A和 右上固定件6A'。在左下串连杆4、右下串连杆4A、左上串连杆5和右上串连杆5A的径向 中心线两边对称交替装配有数量大于等于1的第一组模块2、数量大于等于1的第二组模 块3和左挡板1、右挡板1A。所述左下串连杆4、右下串连杆4A、左上串连杆5和右上串连 杆5A可用圆钢或方钢等制作，第一组模块2和第二组模块3可用钢板冲制或铁水铸制，第 一组模块2和第二组模块3的断面形状可为槽形，而左挡板1和右挡板1A可用铁水浇注， 其形状与现有技术相同。靠左挡板1和右挡板1A的外表面在左下串连杆4或右下串连杆 4A的两头装有左下固定件6和右下固定件6'，靠左挡板1和右挡板1A的外表面在左上串 连杆5或右上串连杆杆5A的两头装有左上固定件6A和右上固定件6A'。所述左下固定件 6、右下固定件6'、左上固定件6A和右上固定件6A'可为螺帽或焊接堆块，其中左下串连 杆4与右下串连杆4A可在同一水平线上或不在同一水平线上，左上串连杆5与右上串连杆 5A可在同一水平线上或不在同一水平线上；而N块第一组模块2和N'块第二组模块3可 在同一水平线上装配，也可不在同一水平线上装配。实施时，照附图1的形状装配好所述的组合型铸铁模，投入使用。当某一块(或某 几块)第一组模块2或第二组模块3出现裂纹而被烧坏时，同时松开取下左下固定件6、右 下固定件6'、左上固定件6A和右上固定件6A'，其后抽出左下串连杆4、右下串连杆4A、 左上串连杆5和右上串连杆5A，把被烧坏的第一组模块2或第二组模块3拆换上新的，重新 组合定位，投入使用，即可达本技术所述的目的。权利要求一种组合型铸铁模，它包括有左挡板(1)、右挡板(1A)、数量大于等于1的第一组模块(2)、数量大于等于1的第二组模块(3)、左下串连杆(4)、右下串连杆(4A)、左上串连杆(5)、右上串连杆(5A)、左下固定件(6)、右下固定件(6′)、左上固定件(6A)和右上固定件(6A′)，其特征在于在左下串连杆(4)、右下串连杆(4A)、左上串连杆(5)和右上串连杆(5A)的径向中心线两边对称交替装配有数量大于等于1的第一组模块(2)、数量大于等于1的第二组模块(3)和左挡板(1)、右挡板(1A)，靠左挡板(1)和右挡板(1A)的外表面在左下串连杆(4)或右下串连杆(4A)的两头装有左下固定件(6)和右下固定件(6′)，靠左挡板(1)和右挡板(1A)的外表面在左上串连杆(5)或右上串连杆(5A)的两头装有左上固定件(6A)和右上固定件(6A′)。2.根据权利要求1所述的一种组合型铸铁模，其特征在于左下串连杆(4)与右下串 连杆(4A)可在同一水平线上或不在同一水平线上；左上串连杆(5)与右上串连杆(5A)可 在同一水平线上或不在同一水平线上。3.根据权利要求1所述的一种组合型铸铁模，其特征在于数量大于等于1的第一组 模块(2)同数量大于等于1的的第二组模块(3)可在同一水平线上装配，也可不在同一水 平线上装配。专利摘要本技术公开了一种组合型铸铁模，在左下串连杆、右下串连杆、左上串连杆和右上串连杆的径向中心线的两边对称交替式装配有N块第一组模块、N′块第二组模块和左挡板、右挡板，靠左挡板和右挡板的外表面在左下串连杆或右下串连杆的两头装有左下固定件和右下固定件，靠左挡板和右挡板的外表面在左上串连杆或右上串连杆的两头装有左上固定件和右上固定件。这种组合型铸铁模不存在或避免了应力叠加，铸铁模使用寿命可提高2-3倍，装拆方便，节省维修费用，有极大推广价值。文档编号B22D7/06GK201579385SQ200920259199公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月4日 优先权日2009年11月4日专利技术者戴光荣 申请人:戴光荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合型铸铁模，它包括有左挡板（１）、右挡板（１Ａ）、数量大于等于１的第一组模块（２）、数量大于等于１的第二组模块（３）、左下串连杆（４）、右下串连杆（４Ａ）、左上串连杆（５）、右上串连杆（５Ａ）、左下固定件（６）、右下固定件（６′）、左上固定件（６Ａ）和右上固定件（６Ａ′），其特征在于：在左下串连杆（４）、右下串连杆（４Ａ）、左上串连杆（５）和右上串连杆（５Ａ）的径向中心线两边对称交替装配有数量大于等于１的第一组模块（２）、数量大于等于１的第二组模块（３）和左挡板（１）、右挡板（１Ａ），靠左挡板（１）和右挡板（１Ａ）的外表面在左下串连杆（４）或右下串连杆（４Ａ）的两头装有左下固定件（６）和右下固定件（６′），靠左挡板（１）和右挡板（１Ａ）的外表面在左上串连杆（５）或右上串连杆（５Ａ）的两头装有左上固定件（６Ａ）和右上固定件（６Ａ′）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴光荣，
申请(专利权)人：戴光荣，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]