防止铁水倒流的铸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止铁水倒流的铸模，包括设有多个排铁水针的砂型和设有多个排气管的砂芯，所述砂型和砂芯之间形成用于浇铸的空腔，所述砂型内壁顶部设有两个用于封堵铁水的凸起。本实用新型专利技术增设的两个凸起能阻止铁水从工艺间隙倒流至砂芯排气管中，从而减少了废品铸件的产生。本实用新型专利技术不但加工简单，而且使用周期长。在我厂投入实验以来，有效降低了缸体气孔废品率，一年可挽回损失达40余万元。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造领域，具体为一种防止铁水倒流的铸模。
技术介绍
汽缸体铸模中砂芯与型砂配合面较大，型砂与铸件中间设有工艺间隙。在生产过程中，导致铁水经常从工艺间隙倒流至排气管中，阻塞砂芯排气，从而导致生产出大量铸件废品。这个技术难题长期困扰着本行业的技术人员，一直以来没有有效的办法来解决。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述不足提供一种结构简单，实用性强的防止铁水倒流的铸模。本技术包括设有多个排铁水针的砂型和设有多个排气管的砂芯，所述砂型和砂芯之间形成用于浇铸的空腔，所述砂型内壁顶部设有两个用于封堵铁水的凸起。本技术具有以下有益效果:增设的两个凸起能阻止铁水从工艺间隙倒流至砂芯排气管中，从而减少了废品铸件的产生。本技术不但加工简单，而且使用周期长。在我厂投入实验以来，有效降低了缸体气孔废品率，一年可挽回损失达40余万元。附图说明图1为改进前的使用状态示意图。图2为本技术使用状态示意图。图中:1-砂型、2-砂芯、3-工艺间隙、4-凸起、5-排铁水针、6_铸件、7_铁水、8_排气管。具体实施方式以下结合附图及实施例进一步说明本技术。实施例:本技术所述的防止铁水倒流的铸模，包括设四个排铁水针5的砂型I和设有四个排气管8的砂芯2，所述砂型I和砂芯2之间形成用于浇铸的空腔，所述砂型I内壁顶部设有两个用于封堵铁水的凸起4。浇注好的铸件6位于空腔中，铸件6的上表面与四个排铁水针5相通，四个排气管8位于砂芯2的两侧，砂型I上的凸起4与铸件6的上表面接触，将型砂I与铸件6中间的工艺间隙3封死，铁水7就不会流进排气管8中。

【技术保护点】
一种防止铁水倒流的铸模，包括设有多个排铁水针（5）的砂型（1）和设有多个排气管（8）的砂芯（2）,所述砂型（1）和砂芯（2）之间形成用于浇铸的空腔，其特征在于所述砂型（1）内壁顶部设有两个用于封堵铁水的凸起（4）。

【技术特征摘要】
1.一种防止铁水倒流的铸模，包括设有多个排铁水针(5)的砂型(I)和设有多个排气管(8)的砂芯(2)，所述砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欣，洪恒发，
申请(专利权)人：东风汽车股份有限公司，
类型：实用新型
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