本实用新型专利技术涉及金属模铸球合模装置，包括上模，所述的上模包括上模本体，上模本体内设置有用于铁水进入的浇注口，以及用于铸球成型的上型腔，所述的上模还包括：上模吊装轴、转轴、轴承，上模吊装轴设置在上模本体的外侧，上模吊装轴上套装有转轴，上模吊装轴与转轴之间设置有轴承。本实用新型专利技术所述的金属模铸球合模装置结构简单，利用外侧的轴承结构，可以手动轻易地将上模翻转过来合模，既省时又省力，且安全可靠，降低了劳动强度，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种合模装置，尤其涉及用于金属模铸球的合模装置。
技术介绍
磨球机广泛使用在水泥、采矿、建材、化工、电力和陶瓷等生产领域。磨球机的主要作用是，将物料粉碎和研磨，达到理想的混合均匀的程度。一般情况下，磨球机内有若干铸球，由铸球不断滚动碾压物料，使之混合均匀。由于铸球长期与物料混合搅拌与打磨，因此铸球的消耗量也较大。现有的铸球多是铸造而成，但由于铸造模造型笨重，因此在浇注时操作人员搬运很不方便，工人劳动强度大，生产效率低。特别是生产铸球时，模具翻转频繁，工人劳动强度进一步加大；而且模具温度高，一般工作现场温度高达40°C 50°C，作业环境相当恶劣。同时浇注时，常引起铁水飞溅，给安全生产带来严重隐患。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种金属模铸球合模装置，减轻工人劳动强度，改善作业环境，保证产品质量的同时，降低生产成本，提高生产效率。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下金属模铸球合模装置，包括上模，所述的上模包括上模本体，上模本体内设置有用于铁水进入的浇注口，以及用于铸球成型的上型腔，所述的上模还包括上模吊装轴、转轴、轴承，上模吊装轴设置在上模本体的外侧，上模吊装轴上套装有转轴，上模吊装轴与转轴之间设置有轴承。进一步地，所述上模吊装轴数量为两个，且对称分布在上模本体的外侧。进一步地，所述上模分型面上设置有定位槽。进一步地，所述合模装置还包括与上模配合的下模，下模包括下模本体、下模吊装轴、下型腔，下模本体内部设置有与上型腔配合的下型腔，下模本体的外侧设置有下模吊装轴。进一步地，所述下模吊装轴数量为两个，且对称分布在下模本体的外侧。进一步地，所述下模分型面上设置有与定位槽配合的定位柱。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下本技术所述的金属模铸球合模装置结构简单，利用外侧的轴承结构，可以手动轻易地将上模翻转过来合模，既省时又省力，且安全可靠，降低了劳动强度，提高了生产效率。附图说明图I为本技术所述的金属模铸球合模装置上模结构示意图；图2为本技术所述的金属模铸球合模装置上模仰视图；图3为本技术所述的金属模铸球合模装置下模结构示意图；图4为本技术所述的金属模铸球合模装置下模俯视图；图5为本技术所述的上模和下模安装结构示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。本技术所述的金属模铸球合模装置包括上模10和下模20，上模10和下模20配合一起，最终形成整套模具，用于生产铸球。如图I所示，为本技术所述的金属模铸球合模装置上模10结构示意图，图2为其仰视图，即A-A视图。上模10的下端面为分型面。本技术所述的上模10包括上模本体11、上模吊装轴12、上型腔13、浇注口 14、定位槽15、转轴16、轴承17、挡块18。本体11内部设置有若干用于成型的上型腔13，铁水通过浇注口 14进入模具后，再溢入各个上·型腔13。浇注口 14内壁由砂型造型而成。在上模10的分型面上设置有用于与下模20定位的定位槽15。上模10的外侧设置有上模吊装轴12，上模吊装轴12对称分布在上模10的外围，一般以两个为宜，即左右对称。上模吊装轴12通过挡块18与圆形的本体11相连。在上模吊装轴12上套装有转轴16，上模吊装轴12与转轴16之间设置有轴承17，这样转轴16可以轻易地利用轴承17在上模吊装轴12上转动。搬运上模10时，同时吊装对称分布的上模吊装轴12，这样可以轻易实现移动。当上模10需要翻转时，同时夹持两侧对称分布的转轴16，将上模10吊离地面一定高度，即可手动轻易地将上模10翻转过来，这样既省时又省力，且安全可靠。如图3所示，为本技术所述的金属模铸球合模装置下模20结构示意图，图4为其俯视图，即B-B视图。下模20的上端面为分型面，即与上模10配合的面。本技术所述的下模20包括下模本体21、下模吊装轴22、下型腔23、浇道24、定位柱25。下模本体21内部设置有若干用于成型的下型腔23，下型腔23与上型腔13配合在一起，确保铸球成型。浇道24设置在浇注口 14的下方，铁水通过浇注口 14进入模具后，首先进入浇道24，浇道24溢满后，再溢入下型腔23和上型腔13，这样最终成型。在下模20的分型面上设置有与定位槽15配合的定位柱25。当上模10和下模20配合在一起时,通过定位槽15与定位柱25的配合,确保定位准确。下模20的外侧设置有下模吊装轴22，下模吊装轴22对称分布在下模20的外围，一般以两个为宜，即左右对称。下模吊装轴22用来搬运和吊装下模20，这样起到方便和省力的作用。如图5所示，为本技术所述的上模10和下模20安装结构示意图。图中，铁水沿C向进入模具后，分别再沿Cl、C2等方向进入各个型腔，最终完成了铸球的成型。权利要求1.金属模铸球合模装置，包括上模(10)，所述的上模(10)包括上模本体(11)，上模本体(11)内设置有用于铁水进入的浇注口(14)，以及用于铸球成型的上型腔(13)，其特征是，所述的上模(10)还包括上模吊装轴(12)、转轴(16)、轴承(17)，上模吊装轴(12)设置在上模本体(11)的外侧，上模吊装轴(12)上套装有转轴(16)，上模吊装轴(12)与转轴(16)之间设置有轴承(17)。2.如权利要求I所述的金属模铸球合模装置，其特征是所述上模吊装轴(12)数量为两个，且对称分布在上模本体(11)的外侧。3.如权利要求I所述的金属模铸球合模装置，其特征是所述上模(10)分型面上设置有定位槽(15)。4.如权利要求I所述的金属模铸球合模装置，其特征是所述合模装置还包括与上模(10)配合的下模(20)，下模(20)包括下模本体(21)、下模吊装轴(22)、下型腔(23)，下模本体(21)内部设置有与上型腔(13)配合的下型腔(23)，下模本体(21)的外侧设置有下模吊装轴(22)。5.如权利要求4所述的金属模铸球合模装置，其特征是所述下模吊装轴(22)数量为两个，且对称分布在下模本体(21)的外侧。6.如权利要求4所述的金属模铸球合模装置，其特征是所述下模(20)分型面上设置有与定位槽(15)配合的定位柱(25)。专利摘要本技术涉及金属模铸球合模装置，包括上模，所述的上模包括上模本体，上模本体内设置有用于铁水进入的浇注口，以及用于铸球成型的上型腔，所述的上模还包括上模吊装轴、转轴、轴承，上模吊装轴设置在上模本体的外侧，上模吊装轴上套装有转轴，上模吊装轴与转轴之间设置有轴承。本技术所述的金属模铸球合模装置结构简单，利用外侧的轴承结构，可以手动轻易地将上模翻转过来合模，既省时又省力，且安全可靠，降低了劳动强度，提高了生产效率。文档编号B22C9/06GK202741721SQ201220357869公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月14日 优先权日2012年7月14日专利技术者赵舒涛, 赵武 申请人:安徽省宁国市佳华耐磨材料有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
金属模铸球合模装置，包括上模(10)，所述的上模(10)包括上模本体(11)，上模本体(11)内设置有用于铁水进入的浇注口(14)，以及用于铸球成型的上型腔(13)，其特征是，所述的上模(10)还包括：上模吊装轴(12)、转轴(16)、轴承(17)，上模吊装轴(12)设置在上模本体(11)的外侧，上模吊装轴(12)上套装有转轴(16)，上模吊装轴(12)与转轴(16)之间设置有轴承(17)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵舒涛，赵武，
申请(专利权)人：安徽省宁国市佳华耐磨材料有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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