本实用新型专利技术提供了一种新型双金属压铸模具，其包括前模(1)和与所述前模(1)配合一起压铸的后模(2)，所述后模(2)上放置有待压铸的金属框(3)，所述前模(1)设有潜伏式进料口(11)和潜伏式排渣口(12)，所述潜伏式进料口(11)跨越所述金属框(3)进料且与流道连通，所述潜伏式排渣口(12)跨越所述金属框(3)排渣且与排渣道连通;所述潜伏式进料口(11)前端还设有圆弧凹槽(13)，所述圆弧凹槽(13)用来减少压铸时对所述金属框(3)的冲击力。该新型双金属压铸模具压铸出来的产品外观好，没有气孔，无料纹，良品率高，氧化硬度高，进料压力小，模具寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，特别是涉及一种新型双金属压铸模具。
技术介绍
现有技术的金属压铸模具都是采用直接进料和直接排渣的方式来进行生产的。随着手机技术的发展，智能手机越来越普遍，未来智能手机正在往金属外观，超薄大屏机身方向发展。双金属压铸让手机中框有金属的外观，更加强硬的中板。现有技术的金属压铸模具存在以下缺点:1.压铸的产品氧化气孔多，2.压铸的产品氧化料纹多，3.压铸的产品氧化良品率低，4.压铸的产品氧化硬度软，5.进料压力大、模具寿命低。现有技术的金属压铸模具无法满足上述要求，有鉴于此，遂提出本技术，以改进现有技术中的缺点。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术所要解决的技术问题是提供一种新型双金属压铸模具，该新型双金属压铸模具压铸出来的产品外观好，没有气孔，无料纹，良品率高，氧化硬度高，进料压力小，模具寿命长。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种新型双金属压铸模具，其包括前模和与所述前模配合一起压铸的后模，所述后模上放置有待压铸的金属框，所述前模设有潜伏式进料口和潜伏式排渣口，所述潜伏式进料口跨越所述金属框进料且与流道连通，所述潜伏式排渣口跨越所述金属框排渣且与排渣道连通。本技术的进一步改进为，所述潜伏式进料口采用扇形进料口，进料口厚度为0.5 至 0.7mm。本技术的进一步改进为，所述流道宽度为15至20mm，流道深度为6至7mm。本技术的进一步改进为，所述潜伏式进料口前端还设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽用来减少压铸时对所述金属框的冲击力。本技术的进一步改进为，所述金属框为铝或镁或铝合金或镁合金金属框。与现有技术相比，本技术的前模设有潜伏式进料口和潜伏式排渣口，所述潜伏式进料口跨越所述金属框进料且与流道连通，所述潜伏式排渣口跨越所述金属框排渣且与排渣道连通；所述潜伏式进料口前端还设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽用来减少压铸时对所述金属框的冲击力。该新型双金属压铸模具压铸出来的产品外观好，没有气孔，无料纹，良品率高，氧化硬度高，进料压力小，模具寿命长。【附图说明】图1为本技术的压铸模具结构示意图；图2是本技术的A-A放大示意图。图中各部件名称如下:I—前模；11 —潜伏式进料口 ；12—潜伏式排渣口 ；13—圆弧凹槽；2—后丰旲。【具体实施方式】下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本技术进一步说明。如图1及图2所示，一种新型双金属压铸模具，其包括前模I和与所述前模I配合一起压铸的后模2，所述后模2上放置有待压铸的金属框3，所述前模I设有潜伏式进料口11和潜伏式排渣口 12，所述潜伏式进料口 11跨越所述金属框3进料且与流道连通，所述潜伏式排渣口 12跨越所述金属框3排渣且与排渣道连通。具体地，如图1及图2所示，所述潜伏式进料口 11采用扇形进料口，进料口厚度为0.5至0.7_。所述流道宽度为15至20_，流道深度为6至7_。所述潜伏式进料口 11前端还设有圆弧凹槽13，所述圆弧凹槽13用来减少压铸时对所述金属框3的冲击力。所述金属框3为铝或镁或铝合金或镁合金金属框。随着手机技术的发展，高端智能手机中板大都采用金属，需要二次成型。传统的金属压铸模具采用的是直接进料的方式，无法满足新型智能手机中板的要求，且存在以下缺点:1.压铸的产品氧化气孔多，2.压铸的产品氧化料纹多，3.压铸的产品氧化良品率低，4.压铸的产品氧化硬度软，5.进料压力大、模具寿命低。有鉴于此，遂提出本技术，以改进现有技术中的缺点。为实现本技术的一种新型双金属压铸模具采用的是双金属压铸的生产工艺，即双金属复合铸造(Bimetal Compound Casting)工艺，简称“BCC”。本技术的优点在于，本技术的前模设有潜伏式进料口和潜伏式排渣口，所述潜伏式进料口跨越所述金属框进料且与流道连通，所述潜伏式排渣口跨越所述金属框排渣且与排渣道连通；所述潜伏式进料口前端还设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽用来减少压铸时对所述金属框的冲击力。该新型双金属压铸模具压铸出来的产品外观好，没有气孔，无料纹，良品率高，氧化硬度高，进料压力小，模具寿命长。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型双金属压铸模具，包括前模(I)和与所述前模(I)配合一起压铸的后模(2)，所述后模(2)上放置有待压铸的金属框(3)，其特征在于:所述前模(I)设有潜伏式进料口(11)和潜伏式排渣口(12)，所述潜伏式进料口(11)跨越所述金属框(3)进料且与流道连通，所述潜伏式排渣口(12)跨越所述金属框(3)排渣且与排渣道连通。2.如权利要求1所述的新型双金属压铸模具，其特征在于:所述潜伏式进料口(11)采用扇形进料口，进料口厚度为0.5至0.7mm。3.如权利要求1或2所述的新型双金属压铸模具，其特征在于:所述流道宽度为15至20mm,流道深度为6至7_。4.如权利要求1或2所述的新型双金属压铸模具，其特征在于:所述潜伏式进料口(11)前端还设有圆弧凹槽(13)，所述圆弧凹槽(13)用来减少压铸时对所述金属框(3)的冲击力。5.如权利要求1或2所述的新型双金属压铸模具，其特征在于:所述金属框(3)为铝或镁或铝合金或镁合金金属框。【专利摘要】本技术提供了一种新型双金属压铸模具，其包括前模(1)和与所述前模(1)配合一起压铸的后模(2)，所述后模(2)上放置有待压铸的金属框(3)，所述前模(1)设有潜伏式进料口(11)和潜伏式排渣口(12)，所述潜伏式进料口(11)跨越所述金属框(3)进料且与流道连通，所述潜伏式排渣口(12)跨越所述金属框(3)排渣且与排渣道连通;所述潜伏式进料口(11)前端还设有圆弧凹槽(13)，所述圆弧凹槽(13)用来减少压铸时对所述金属框(3)的冲击力。该新型双金属压铸模具压铸出来的产品外观好，没有气孔，无料纹，良品率高，氧化硬度高，进料压力小，模具寿命长。【IPC分类】B22D19/16, B22D17/22【公开号】CN204817993【申请号】CN201520569886【专利技术人】蔡建华, 侯宝城 【申请人】东莞市晋益电子科技有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型双金属压铸模具，包括前模(1)和与所述前模(1)配合一起压铸的后模(2)，所述后模(2)上放置有待压铸的金属框(3)，其特征在于：所述前模(1)设有潜伏式进料口(11)和潜伏式排渣口(12)，所述潜伏式进料口(11)跨越所述金属框(3)进料且与流道连通，所述潜伏式排渣口(12)跨越所述金属框(3)排渣且与排渣道连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建华，侯宝城，
申请(专利权)人：东莞市晋益电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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