本实用新型专利技术公开了一种金属笔杆头的压铸模具，包括模框、上模、下模、顶出机构和侧滑块若干个，与现有技术相比，这种金属笔杆头的压铸模具，其浇铸口设置于笔杆前端，有利于压铸时液态金属在型腔内的流动，另外溢流槽的设置方便压铸时型腔内气体的排出，另外产品螺纹部分的成型采用两个滑块拼接的方式，螺纹部分脱模方式结构简单，零件加工方便，多个型腔的设置，提高了生产效率，有利于大批量生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压铸模具，尤其涉及一种笔杆头的压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。如今，圆珠笔的使用已经非常普及，市场上普通的圆珠笔笔杆一般为塑料制品，随着使用时间的增加，笔杆头很容易磨损和开裂，因此为了加强笔杆头的强度和耐磨性，很多笔杆头都采用了金属材料，采用压铸模具出模，而笔杆头位于笔杆的前端，属于外观零件，而笔杆头在压铸过程中必须要有进浇口，目前很多笔杆头的压铸模具将进浇口设置于接近外观面的边沿或者螺纹面上，这种位置上的浇口在切断浇口时很容易破坏笔杆头的外观效果并且难以自动断浇口，针对这种情况，有必要开发一种金属笔杆头的压铸模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种金属笔杆头的压铸模具，来解决普通金属笔杆头压铸时浇口位置容易影响外观和难以自动断浇口的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种金属笔杆头的压铸模具，包括模框、上模、下模、顶出机构和侧滑块若干个，所述模框设置有位
于其中心的十字形方槽，所述十字形方槽具有一个位于其中心的方形通孔，所述十字形方槽将模框前端分割成四块相互对称的凸包，所述凸包均设置有一个圆形通孔用于模具的安装定位，所述上模位于十字形方槽的上部，所述下模位于十字形方槽的中心及下部，下模的中心设置有若干个型腔用于压铸料充填成型，所述型腔的进浇口位于金属笔杆头的头部有利于其成型并且不影响外观，所述型腔还设置有溢流槽利于压铸成型时型腔内气体的排出，下模还设置有位于其四个角的四个缺口并且四个缺口与十字形方槽相对应，所述顶出机构位于下模的下端用于将压铸零件压铸完成后从型腔中顶出，所述侧滑块分别位于十字形方槽的左侧和右侧，侧滑块可以在十字形方槽中左右移动。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述模框还设置有若干个限位槽用于上模和下模的定位。进一步的，所述上模还包括上模定位板、上模脱模板和镶针，所述上模定位板设置有两根筋条与模框的限位槽相对应，上模定位板与模框螺纹相连，所述上模脱模板位于上模定位板的上端，上模定位板可以上下移动，所述镶针贯穿上模定位板和上模脱模板，镶针头部伸入下模的型腔内。进一步的，所述下模还包括下模板、镶块和底板，所述下模板位于十字形方槽的中心并且与模框螺纹相连，所述镶块位于下模板中心的内部，所述底板位于下模板的下端并与其螺纹相连。进一步的，所述侧滑块还包括固定板、侧底板和侧镶块，所述固定板和侧底板螺纹相连并且可以左右移动，所述侧镶块一端设置有挂台用于其相对于固定板和侧底板的定位，侧镶块的另一端伸入下模并且其端面相互完全贴靠。进一步的，所述的镶针、镶块和侧滑块组合形成了笔杆头的型腔。与现有技术相比，这种金属笔杆头的压铸模具，其浇铸口设置于笔杆前端，有利于压铸时液态金属在型腔内的流动，溢流槽的设置方便压铸时型腔内气体的排出，这种模具在脱模时可以实现浇口的自动切断,可以省去后续的浇口切断工作,简化了生产工序,提高了生产效率,降低了生产成本,另外产品螺纹部分的成型采用两个滑块拼接的方式，螺纹部分脱模方式结构简单，零件加工方便，多个型腔的设置，提高了生产效率，有利于大批量生产,另外这种具有多个型腔的压铸模具,其生产效率高,在批量生产时,可以达到每4秒钟完成一次充模。附图说明图1示出本技术正视图图2示出本技术右视图模框1、上模2、下模3、顶出机构4、两个侧滑块5、十字形方槽11、方形通孔111、凸包12、限位槽13、上模定位板21、上模脱模板22、镶针23、型腔31、缺口32、下模板31、镶块32、底板33、固定板41、侧底板42、侧镶块43具体实施方式如图1所示，一种金属笔杆头的压铸模具，包括模框1、上模2、下模3、顶出机构4和两个侧滑块5，所述模框1设置有位于其中心的十字形方槽11，所述十字形方槽11将模框1前端分割成四块相互对称的凸包12，所述十字形方槽11具有一个位于其中心的方形通孔111，所述凸包12均设置有一个圆形通孔121用于模具的安装定位，模框1还设置有若干个限位槽13用于上模2和下模3的定位，所述上模2位于十字形方槽11的上部，所述下模3位于十字形方槽11的中心及下部，下模3的中心设置有5个型腔31用于压铸料充填成型，所述型腔31的进浇口311位于金属笔杆头的头部有利于其成型并且不影响外观，型
腔31还设置有溢流槽312利于压铸成型时型腔31内气体的排出，3下模还设置有位于其四个角的四个缺口32并且四个缺口32与十字形方槽11相对应，所述顶出机构4位于下模3的下端用于将压铸零件压铸完成后从型腔中顶出，所述侧滑块5分别位于十字形方槽11的左侧和右侧，侧滑块5可以在十字形方槽11中左右移动。所述上模2还包括上模定位板21、上模脱模板22和镶针23，所述上模定位板21设置有两根筋条211与模框1的限位槽13相对应，上模定位板21与模框1螺纹相连，所述上模脱模板22位于上模定位板21的上端，上模定位板21可以上下移动，所述镶针23贯穿上模定位板21和上模脱模板22，镶针23头部伸入下模3的型腔内。所述下模3还包括下模板31、镶块32和底板33，所述下模板31位于十字形方槽11的中心并且与模框1螺纹相连，所述镶块32位于下模板3中心的内部，所述底板33位于下模板31的下端并与其螺纹相连。所述侧滑块4还包括固定板41、侧底板42和侧镶块43，所述固定板41和侧底板42螺纹相连并且可以左右移动，所述侧镶块43一端设置有挂台431用于其相对于固定板41和侧底板42的定位，侧镶块43的另一端伸入下模3并且其端面相互完全贴靠。所述的镶针23、镶块32和侧滑块43组合形成了笔杆头的型腔31。这种金属笔杆头的压铸模具的有益效果是，其工作时，上模镶针和侧滑块由驱动机构驱动向中心压紧保持一定的压紧力，液态金属从进浇口压铸进入型腔充填满并保持一定压力，经过冷却系统冷却后液态金属凝固成型，脱模时由驱动机构驱动机构驱动侧滑块向两侧移动，然后由于笔杆头压铸件对上模镶针具有一个包紧力,通过驱动上模镶针带动笔杆头压铸件一起向上运动,而由于流
道具有倒扣不会被镶针一同拉出,这个过程完成了笔杆头与浇口的拉断分离,上模镶针继续带动笔杆头上移,通过其上模定位板对其的阻挡作用,笔杆头从镶针上脱落完成脱模,最后通过顶出机构将流道顶出型腔而完成脱模，由于其进浇口设置于笔杆头部，浇口自动拉断,浇口比较隐蔽,不影响产品外观，不仅省去了后续的浇口切断工作,简化了生产工序,从而提高了生产效率,降低了生产成本,同时有利于液态金属压铸时的充分充填，同时设置的溢流槽可以有效保证型腔内的气体在压铸时被完全排除，保证产品质量，防止气泡等不良现象的产生，另外这种压铸模具结构简单，加工方便，并且可以保证产品良好的外观效果，另外设置多个型腔，一次压铸即可实现多个笔杆头的成型，进一步提高了生产效率，有利于产品的大批量生产,另外这种具有5个型腔的压铸模具，生产效率高,在批量生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属笔杆头的压铸模具，其特征在于，包括模框、上模、下模、顶出机构和侧滑块若干个，所述模框设置有位于其中心的十字形方槽，所述十字形方槽具有一个位于其中心的方形通孔，所述十字形方槽将模框前端分割成四块相互对称的凸包，所述凸包均设置有一个圆形通孔用于模具的安装定位，所述上模位于十字形方槽的上部，所述下模位于十字形方槽的中心及下部，下模的中心设置有若干个型腔用于压铸料充填成型，所述型腔的进浇口位于金属笔杆头的头部有利于其成型并且不影响外观，所述型腔还设置有溢流槽利于压铸成型时型腔内气体的排出，下模还设置有位于其四个角的四个缺口并且四个缺口与十字形方槽相对应，所述顶出机构位于下模的下端用于将压铸零件压铸完成后从型腔中顶出，所述侧滑块分别位于十字形方槽的左侧和右侧，侧滑块可以在十字形方槽中左右移动。
【技术特征摘要】
1.一种金属笔杆头的压铸模具，其特征在于，包括模框、上模、下模、顶出机构和侧滑块若干个，所述模框设置有位于其中心的十字形方槽，所述十字形方槽具有一个位于其中心的方形通孔，所述十字形方槽将模框前端分割成四块相互对称的凸包，所述凸包均设置有一个圆形通孔用于模具的安装定位，所述上模位于十字形方槽的上部，所述下模位于十字形方槽的中心及下部，下模的中心设置有若干个型腔用于压铸料充填成型，所述型腔的进浇口位于金属笔杆头的头部有利于其成型并且不影响外观，所述型腔还设置有溢流槽利于压铸成型时型腔内气体的排出，下模还设置有位于其四个角的四个缺口并且四个缺口与十字形方槽相对应，所述顶出机构位于下模的下端用于将压铸零件压铸完成后从型腔中顶出，所述侧滑块分别位于十字形方槽的左侧和右侧，侧滑块可以在十字形方槽中左右移动。2.如权利要求1所述的一种金属笔杆头的压铸模具，其特征在于，所述模框还设置有若干个限位槽用于上模和下模的定位。3.如权利要求2所述的一种金属笔杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：周昕，
申请(专利权)人：苏州哈亚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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