一种铝及铝合金熔铸用不粘铝复合流槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝及铝合金熔铸用不粘铝复合流槽，包括流槽外壳，流槽外壳内设有保温层、耐火浇铸料，耐火浇铸料内层设有内胆；耐火浇铸料与内胆之间设有耐火纤维纸；所述的内胆为不粘铝的黏土石墨；所述的内胆通过压板和螺丝固定于流槽上。本实用新型专利技术有效地改善了流槽结渣、粘连、铝液通道变窄、污染铝液质量、经常更换流槽内衬、制作周期较长等不足，使流槽减少结渣、畅通、减少污染、利于更换，有利于提高铸件质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金领域，具体地说涉及一种铝及铝合金熔铸用不粘铝复合流槽。
技术介绍
熔铸用不粘铝复合流槽为铝及铝合金熔铸设备中的供流部分。目前，用于铝及铝合金熔铸的流槽，一般由铁壳、石棉保温层、浇注料层组成，铝液与浇注料直接接触，对于长时间连续生产的生产线来说，铝液与浇铸料接触处会结渣、粘连，且越来越厚，使铝液通道变窄，并严重污染铝液质量。要经常更换流槽内衬，由于流槽制作周期较长，给生产带来较大的不便。
技术实现思路
本技术提供了一种铝及铝合金熔铸用不粘铝复合流槽，解决了
技术介绍
中流槽结渣、粘连、铝液通道变窄、污染铝液质量、经常更换流槽内衬、制作周期较长等缺点。本技术的技术方案是这样实现的一种铝及铝合金熔铸用不粘铝复合流槽，包括流槽外壳，流槽外壳内设有保温层、耐火浇铸料,耐火浇铸料内层设有内胆；耐火浇铸料与内胆之间设有耐火纤维纸；所述的内胆为不粘铝的黏土石墨；所述的内胆通过压板和螺丝固定于流槽上。本技术的有益效果是本技术有效地改善了流槽结渣、粘连、铝液通道变窄、污染铝液质量、经常更换流槽内衬、制作周期较长等不足，使流槽减少结渣、畅通、减少污染、利于更换，有利于提闻铸件质量。附图说明图I为本技术示意图；图2为本技术装配示意图。零件说明I、流槽外壳；2、黏土石墨流槽内胆；3、耐火纤维纸；4、耐火烧铸料；5、保温层；6、压板；7、螺丝。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述一种铝及铝合金熔铸用不粘铝复合流槽，包括流槽外壳1，流槽外壳I内设有保温层5、耐火浇铸料4，耐火浇铸料4内层设有内胆2，耐火浇铸料4与内胆2之间设有耐火纤维纸3，以防止内胆2由于热变形造成的流槽损坏，内胆2为不粘铝的黏土石墨材质，可减少结渣，保证流槽铝液的畅通，有效保持了铝液的纯净，大大提高了生产效率，内胆2通过压板6和螺丝7固定于流槽上，损坏后可单独更换内胆2，使流槽的维修更换更加方便。权利要求1.一种铝及铝合金熔铸用不粘铝复合流槽，包括流槽外壳(1)，流槽外壳(I)内设有保温层(5 )、耐火浇铸料(4 )，其特征是耐火浇铸料(4 )内层设有内胆(2 )。2.根据权利要求I所述的一种铝及铝合金熔铸用不粘铝复合流槽，其特征是耐火浇铸料(4 )与内胆(2 )之间设有耐火纤维纸(3 )。3.根据权利要求I或2所述的一种铝及铝合金熔铸用不粘铝复合流槽，其特征是所述的内胆(2 )为不粘招的黏土石墨。4.根据权利要求I或2所述的一种铝及铝合金熔铸用不粘铝复合流槽，其特征是所述的内胆(2)通过压板(6)和螺丝(7)固定于流槽上。专利摘要本技术提供了一种铝及铝合金熔铸用不粘铝复合流槽，包括流槽外壳，流槽外壳内设有保温层、耐火浇铸料，耐火浇铸料内层设有内胆；耐火浇铸料与内胆之间设有耐火纤维纸；所述的内胆为不粘铝的黏土石墨；所述的内胆通过压板和螺丝固定于流槽上。本技术有效地改善了流槽结渣、粘连、铝液通道变窄、污染铝液质量、经常更换流槽内衬、制作周期较长等不足，使流槽减少结渣、畅通、减少污染、利于更换，有利于提高铸件质量。文档编号B22D35/04GK202741722SQ201220280130公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日专利技术者张为军 申请人:山东富海实业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝及铝合金熔铸用不粘铝复合流槽，包括流槽外壳（1），流槽外壳（1）内设有保温层（5）、耐火浇铸料（4），其特征是耐火浇铸料（4）内层设有内胆（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张为军，
申请(专利权)人：山东富海实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：