【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔模精密铸造领域，具体来说是指一种可旋转浇铸平台。
技术介绍
熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，其应用非常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸造的复杂、耐高温、不易加工的铸件，均可采用熔模精密铸造技术来实现。现已经广泛应用于飞机发动机、汽轮机等一些要求精度高的领域。现有的熔模精密铸造工艺是通过以下工序来实现的I、制作金属模型，根据产品设计图样制作工件的型模； 2、制作蜡模，将蜡注入型模内，待蜡冷却后取出蜡模，这时蜡模与工件的实物大小一致(实际尺寸会根据铸造的收缩比例有所变化)；3、挂砂,用铸造砂，将腊|吴表面沾满、沾实达到一定的厚度，为了铸造砂的相互粘合，会在铸造砂内加入粘合月父;4、失蜡，挂砂后的蜡模放入水中煮，蜡熔化后留下砂壳；5、焙烧，将砂壳进行焙烧，使其具有一定的强度；6、浇铸，将铁水浇注到焙烧后的砂壳内，铁水冷却后脱模即得到铸件；7、后期整形，即对脱模后的铸件上的一些瑕疵进行抛光、打磨等处理。 现有技术中，熔模精密铸造领域还很难实现机械化、自动化生产，尤其是在浇铸过程中，一直是由两名员工密切配合。因此，要求员工经验丰富，技术全面，同时对员工的体力消耗过大，劳动效率低，并容易出现浇铸量不足，再补充浇铸后同原浇铸出现夹层而影响产品的质量，尤其是要求条件高的铸件，废品率一直居高不下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题间克服现有技术中存在的对员工的技术要求高，劳动效率低下，员工的体力消耗过大，不能保证产品质量的问题，提出一种浇铸平台，以提高效率，保证产品质...
【技术保护点】
一种可旋转浇铸平台，其特征在于，包括有一┷型底盘，底盘固定于工作间地面，底盘的上端安置有至少两个可相对该底盘转动的旋转臂；所述两个旋转臂间可以在0？360度角之间相对移动；所述的旋转臂的另一端安装有铸造机；所述的铸造机可以沿旋转臂进行移动；所述的旋转臂和底盘间通过齿轮或滚动轴承连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王益飞，
申请(专利权)人：宁波至诚新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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