一种旋转浇铸车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转浇铸车，包括浇铸装置、旋转装置、驱动装置；所述浇铸装置包括钢包、底浇机构、长水口、钢包平台；所述钢包平台位于旋转装置上方，钢包平台上设有钢包，钢包的底部设有底浇机构，底浇机构下方的钢包平台上设有长水口；所述旋转装置包括中心旋转定位轴、行走小轮、上顶板、下底板和钢锭模；所述中心旋转定位轴的底端通过轴承固定在下底板上，中心旋转定位轴的上部与上顶板连接，所述钢锭模和行走小轮对称地固定在上顶板上下两面上。本实用新型专利技术采用中心定位，周边支撑的方式，使结构更合理，运行更平稳。钢锭模定位更准确，更换快捷。使用与于各种规格的钢锭的浇铸，可单规格也可多种规格钢锭模混用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Rotary casting car

The utility model discloses a rotary casting car, which comprises a casting device, a rotating device, driving device; the device comprises a casting ladle, bottom pouring mechanism, long nozzle and ladle platform; the platform is located above the rotating device of ladle, ladle platform is provided with a ladle, ladle is arranged at the bottom of the bottom pour ladle below the platform mechanism. The bottom pouring mechanism is provided with a long nozzle; the rotating device comprises a rotating central positioning shaft, walking wheels, top, bottom plate and ingot mould; the center of rotation positioning the bottom end of the shaft is fixed on the bottom plate through a bearing, upper center shaft connected with the rotary positioning on the roof, and the ingot mould walking wheels are symmetrically fixed on the upper and lower sides on the roof. The utility model adopts the mode of central positioning and peripheral support, so that the structure is more reasonable and the operation is more stable. The location of the ingot mould is more accurate and the replacement is quick. It can be used in various specifications of ingot casting, and can also be used in various specifications and ingot moulds.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转浇铸车
本技术涉及一种适合于旋转浇铸的炼钢用浇铸车。
技术介绍
专利号为“201120482882.1”的一种多功能浇铸车的专利记载的浇铸方法，当需要浇铸的钢锭较多时，特别是当钢锭模采用上铸法浇铸，且浇铸的数量较多时，该设备移动的距离较大，因此设备占地面积较大。为使浇铸车和钢包移动平稳，在行走控制上较为复杂。且使用该方案不能较好的满足，该法更不易实现；由于钢包及包体的重量较大，使用上述方法移动时，驱动力大，一停一动对不能平稳，且对称量有一定的影响。该烧铸车上的称重传感器安装在浇铸钢锭模的上方，环境温度较高，对称重的准确性有一定的影响。当浇铸过程需要气体保护时，该法不能实现。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供一种旋转浇铸车，它能够实现各种钢锭模具、且数量较多时的浇铸，设备结构简单，运行平稳可靠，称量准确。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种旋转浇铸车，包括浇铸装置、旋转装置、驱动装置；所述浇铸装置包括钢包、底浇机构、长水口、钢包平台；钢包平台固定放置在地面上，且位于旋转装置上方，钢包平台上设有钢包，钢包的底部设有底浇机构，底浇机构下方的钢包平台上设有长水口，钢包中的钢水通过底浇机构、长水口浇铸到钢锭模中，浇铸完后，关闭底浇机构，圆盘旋转一个工位，进行下一模具浇铸。不断重复上述过程，即可实现半连续浇铸。在钢包平台的支腿底部安装称重装置，以利于浇铸量的控制。该称重装置位于地面上，且位于旋转浇铸车的底部，其受温度的影响较小，称重更为准确。所述旋转装置包括中心旋转定位轴、行走小轮、上顶板、下底板和钢锭模。所述上顶板为圆盘状，该旋转装置采用中心定位，周边支撑的方式。所述中心旋转定位轴的底端通过调心推力滚子轴承固定在下底板上，中心旋转定位轴的上部与上顶板连接，所述钢锭模均匀地固定上顶板上面的某个圆周上，与钢锭模位置对应的上顶板的底面安装有行走小轮。所述中心旋转定位轴采用调心推力滚子轴承，承载能力大，且上顶板倾斜时有自动定心作用。中心旋转起到阻止上顶板旋转时的偏离中心，并不承重。在上顶板放置模具位置的底部安装行走小轮，采用该方式，钢锭模的重量全部集中在底部行走小轮上，运行起来更为平稳，结构更合理。所述驱动装置包括电机、减速机、抱闸、齿轮，采用齿轮-齿圈结构，在上顶板的外圆周安装有外齿圈，齿轮与外齿圈啮合，通过减速机带动齿轮转动，进而带动固定在上顶板的外齿圈旋转，当电机停止时，由于减速机蜗轮蜗杆的自锁性，上顶板运转迅速停止。为了增加浇铸机运行的平稳性，电机运行的速度曲线分别设置了起动加速段，匀速段和停止减速段。所述旋转装置还包括高温隔热层，所述高温隔热层固定在在钢锭模与上顶板之间。为防止钢锭模底部的热量传到上顶板而造成上顶板变形，在钢锭模与上顶板之间设置高温隔热层，高温隔热层使用粘土砖平铺。所述上顶板上设有定位槽，定位槽上设有三个定位爪，钢锭模通过三个定位爪固定在上顶板上。放置钢锭模的定位采用三爪定位方式，当吊装钢锭模放置时，只需将起吊的钢锭模沿定位槽放下即可，能实现模具的准确定位，更换起来方便快捷。所述行走小轮通过支撑轮座固定在上顶板上，行走小轮做成弹性支撑，轴承为推力滚子轴承，在支撑轮座下加支撑弹簧，可以保证每个行走小轮受力均匀，提高行走小轮的使用寿命，同时当上顶板有轻微变形时，起到调心和缓冲作用。为实现气体保护浇铸，在长水口的底部安装氩气保护装置，包括气体保护管、喷嘴，该装置可使钢流圆周形成气幕保护，有效的保护浇铸。所述支撑轮座还通过第一加固支架固定在上顶板的底面。所述下底板的底面设有第二加固支架。所述钢包平台的底部设有称重传感器。本技术的有益效果:1、行走小轮采用弹性支撑，延长轮的使用寿命，运行更平稳。2、采用中心定位，周边支撑的方式，使结构更合理，运行更平稳。3、称重传感器安装在地面上，受温度影响小，称量更准确。4、浇铸的全过程进行气体保护，浇铸质量更好。5、钢锭模采用三爪定位，定位更准确，更换快捷。6、使用与于各种规格的钢锭的浇铸，可单规格也可多种规格钢锭模混用。【附图说明】图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术的旋转装置和驱动装置的俯视图。图3是本技术的行走小轮的结构示意图。其中，1、钢包；2、底浇机构；3、长水口 ；4、钢包平台；5、钢锭模；6、中心旋转定位轴；7、行走小轮；8、上顶板；9、下底板；10、齿轮；11、外齿圈；12、高温隔热层；13、定位槽；14、定位爪；15、支撑轮座；16、支撑弹簧；17、气体保护管；18、喷嘴；19、第一加固支架；20、第二加固支架；21、称重传感器。【具体实施方式】面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。如图1-图3所示，一种旋转浇铸车，包括浇铸装置、旋转装置、驱动装置；所述浇铸装置包括钢包1、底浇机构2、长水口 3、钢包平台4 ;钢包平台4固定放置在地面上，且位于旋转装置上方，钢包平台4上设有钢包1，钢包I的底部设有底浇机构2，底浇机构2下方的钢包平台4上设有长水口 3，钢包I中的钢水通过底浇机构2、长水口 3浇铸到钢锭模5中，浇铸完后，关闭底浇机构2，圆盘旋转一个工位，进行下一模具浇铸。不断重复上述过程，即可实现半连续浇铸。所述旋转装置包括中心旋转定位轴6、行走小轮7、上顶板8、下底板9和钢锭模5。所述上顶板8为圆盘状，该旋转装置采用中心定位，周边支撑的方式。所述中心旋转定位轴6的底端通过调心推力滚子轴承固定在下底板9上，中心旋转定位轴6的上部与上顶板8连接，所述钢锭模5均匀地固定上顶板8上面的某个圆周上，与钢锭模5位置对应的上顶板8的底面安装有行走小轮7。所述中心旋转定位轴6采用调心推力滚子轴承，承载能力大，且上顶板8倾斜时有自动定心作用。中心旋转起到阻止上顶板8旋转时的偏离中心，并不承重。在上顶板8放置模具位置的底部安装行走小轮7，采用该方式，钢锭模5的重量全部集中在底部的行走小轮7上，运行起来更为平稳，结构更合理。所述驱动装置包括电机、减速机、抱闸、齿轮10，采用齿轮-齿圈结构，在上顶板8的外圆周安装有外齿圈11，齿轮10与外齿圈11啮合，通过减速机带动齿轮10转动，进而带动固定在上顶板8的外齿圈11旋转，当电机停止时，由于减速机蜗轮蜗杆的自锁性，上顶板8运转迅速停止。为了增加浇铸机运行的平稳性，电机运行的速度曲线分别设置了起动加速段，匀速段和停止减速段。所述旋转装置还包括高温隔热层12，所述高温隔热层12固定在在钢锭模5与上顶板8之间。为防止钢锭模5底部的热量传到上顶板8而造成上顶板8变形，在钢锭模5与上顶板8之间设置高温隔热层12，高温隔热层12使用粘土砖平铺。所述上顶板8上设有定位槽13，定位槽13上设有三个定位爪14，钢锭模5通过三个定位爪14固定在上顶板8上。放置钢锭模5的定位采用三爪定位方式，当吊装钢锭模5放置时，只需将起吊的钢锭模5沿定位槽13放下即可，能实现模具的准确定位，更换起来方便快捷。所述行走小轮7通过支撑轮座15固定在上顶板8上，行走小轮7做成弹性支撑，轴承为推力滚子轴承，在支撑轮座15下加支撑弹簧16，可以保证每个行走小轮7受力均匀，提高行走小轮7的使用寿命，同时当上顶板8有轻微变形时，起到调心和缓冲作用。为实现气体保护浇铸，在长水口的底部安装氩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转浇铸车，其特征是，包括浇铸装置、旋转装置、驱动装置；?所述浇铸装置包括钢包、底浇机构、长水口、钢包平台；所述钢包平台位于旋转装置上方，钢包平台上设有钢包，钢包的底部设有底浇机构，底浇机构下方的钢包平台上设有长水口；所述旋转装置包括中心旋转定位轴、行走小轮、上顶板、下底板和钢锭模；所述上顶板为圆盘状，所述中心旋转定位轴的底端通过调心推力滚子轴承固定在下底板上，中心旋转定位轴的上部与上顶板连接，所述钢锭模均匀地固定上顶板上面的某个圆周上，与钢锭模位置对应的上顶板的底面安装有行走小轮；所述驱动装置包括电机、减速机、抱闸和齿轮，上顶板的外圆周安装有外齿圈，齿轮与外齿圈啮合。

【技术特征摘要】
1.一种旋转浇铸车，其特征是，包括浇铸装置、旋转装置、驱动装置； 所述浇铸装置包括钢包、底浇机构、长水口、钢包平台；所述钢包平台位于旋转装置上方，钢包平台上设有钢包，钢包的底部设有底浇机构，底浇机构下方的钢包平台上设有长水口 ；所述旋转装置包括中心旋转定位轴、行走小轮、上顶板、下底板和钢锭模；所述上顶板为圆盘状，所述中心旋转定位轴的底端通过调心推力滚子轴承固定在下底板上，中心旋转定位轴的上部与上顶板连接，所述钢锭模均匀地固定上顶板上面的某个圆周上，与钢锭模位置对应的上顶板的底面安装有行走小轮；所述驱动装置包括电机、减速机、抱闸和齿轮，上顶板的外圆周安装有外齿圈，齿轮与外齿圈啮合。2.如权利要求1所述的旋转浇铸车，其特征是，所述旋转装置还包括高温隔热层...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明波，王铮，杨超，孙根领，王茂周，林来斌，
申请(专利权)人：济南济钢铁合金厂，
类型：实用新型
国别省市：