本实用新型专利技术公开了一种磁力分级预选装置，包括箱体、料斗、磁系、出料口和辊筒，所述箱体内设有辊筒，辊筒内设有磁系，磁系为扇形，所述磁系与辊筒同轴设置，所述箱体的底部、磁系的下方从强磁区至弱磁区依次设置有多个落料仓，所述箱体顶部设置有料斗，料斗的出料口倾斜地伸至辊筒上方。本实用新型专利技术利用不同粒度的磁性矿物被磁场捕获时所需磁力大小和离心力大小不同的原理对物料进行品位和粒度分级，采用扇形磁系与辊筒同轴设计，能够使物料完全脱离辊筒实现抛尾，同时采用可调节式料斗，实现对不同粒径物料，不同分级品质的调节和控制。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种磁力分级预选装置。
技术介绍
在矿山和冶金等行业中，需要对矿物进行选别，提高矿物物料的品位。我国磁铁矿的嵌布粒度极不均匀，从几微米到几毫米之间都有，但多数磁铁矿的嵌布粒度主要分布在0.05mm?0.50mm的范围之内，显而易见，粒径彡0.5mm的磁铁矿颗粒基本上都是连生体，还需要进一步破碎以利于磁力分选；而传统的分选设备，无论是振动筛还是风力分级，分选的物料都包含有磁性物料与大量的非磁性物料，从而使得后续处理流程复杂。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提出了一种磁力分级预选装置，本技术利用不同粒度的磁性矿物被磁场捕获时所需磁力大小不同的原理对物料进行品位和粒度分级，采用扇形磁系与辊筒同轴设计，能够使物料完全脱离辊筒实现抛尾，同时采用可调节式料斗，实现对不同粒径物料，不同分级品质的调节和控制。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种磁力分级预选装置，包括箱体、料斗、磁系、出料口和辊筒，所述箱体内设有辊筒，辊筒内设有磁系，磁系为扇形，所述磁系与辊筒同轴设置，所述箱体的底部从弱磁区至强磁区依次设置有多个落料仓，所述箱体顶部设置有料斗，料斗的出料口倾斜地伸至辊筒上方。采用扇形磁系，形成强磁区和无磁性区，使物料能够在辊筒上实现完全脱离，多个落料仓的设置能够实现多级品位筛选。所述料斗的出料口设置有调节出料口大小的调节板。根据不同粒径的物料适时调节出料口的大小能够使物料顺利流出，同时在进行同一种物料的分级预选时，调节出料口的大小能够调节物料的出料量，从而改变物料分级的质量。所述磁系能够绕其中心旋转，调节磁系与出料口的相对位置。旋转扇形磁系的角度能够改变物料与磁系的作用长度，从而改变物料抛尾时的速度和方向，实现不同物料的分级设置，达到分级预选的效果。所述落料仓从弱磁区至强磁区依次为第一落料仓、第二落料仓、第三落料仓和第四落料仓。根据实际需要设置若干个落料仓，能够对物料进行不同品位等级的分级。所述磁系采用闭合型磁系。闭合磁系的磁极相对配置，这种磁系能够产生强磁场，提高设备的预选质量。所述第一落料仓设置于辊筒下方，辊筒外圆竖直向下的切线恰好位于第一落料仓的中心。第一落料仓位于辊筒切线的正下方，可以使非磁性物料顺利落入第一落料仓本技术的有益效果为:(I)本技术利用不同粒度的磁性矿物被磁场捕获时所需磁力大小不同的原理对物料进行粒度分级，提升了分级作业的工作效率，降低单位处理量的能耗；(2)本技术利用强磁力吸附，利用扇形磁系部分的离心力，处理能力大，处理物料范围广；(3)本技术料斗的出料口能够调节大小，能够满足不同径粒物料的分级。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；其中，1、料斗，2、磁系，3、落料仓，4、箱体，5、辊筒，31、第一落料仓，32第二落料仓，33、第三落料仓，34、第四落料仓。【具体实施方式】:下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，一种磁力分级预选装置，包括箱体4、料斗1、磁系2、出料口和辊筒5，所述箱体4内设有辊筒5，辊筒5转速大于400r/min，辊筒5内设有磁系2，磁系2为扇形，能够产生2800GS以上的磁场强度，所述磁系2与辊筒5同轴设置，扇形磁系2能够绕其中心旋转，通过调整机构，调节磁系2与出料口的相对位置，调节出料分级效果和出料放线(即调节物料进入磁系的无磁区被甩出时的方向，水平方向或斜向上方向，从而调节落入各料仓物料的多少)。旋转扇形磁系2的角度能够改变物料与磁系2的作用长度，从而改变物料被甩出辊筒5时的速度和方向，实现不同物料的分级设置，达到分级预选的效果。扇形磁系2采用闭合型磁系2，闭合磁系2的磁极相对配置，这种磁系2能够产生强磁场，提高设备的预选质量。距离磁系2近的区域磁性强，称为强磁区，距离磁系2越远的区域磁性越弱，称为弱磁区，所述箱体4的底部从弱磁区至强磁区依次设置有多个落料仓3，本实施例以四个为例，落料仓3从弱磁区至强磁区依次为第一落料仓31、第二落料仓32、第三落料仓33和第四落料仓34，其中第一落料仓31设置于辊筒5下方，辊筒5外圆竖直向下的切线恰好位于第一落料仓31的中心。根据实际需要设置若干个落料仓3，能够对物料进行不同品位等级的分级，同时第一落料仓31位于辊筒5切线的正下方，可以使非磁性物料顺利落入第一落料仓31。所述箱体4顶部设置有料斗1，料斗I的出料口倾斜地伸至辊筒5上方。料斗I的出料口设置有调节出料口大小的调节板，根据不同粒径的物料适时调节出料口的大小能够使物料顺利流出，同时在进行同一种物料的分级预选时，调节出料口的大小能够调节物料的出料量，从而改变物料分级的质量。采用扇形磁系2，形成强磁区和无磁性区，使物料能够在辊筒5上实现完全脱离，多个落料仓3的设置能够实现多级品位筛选。本技术中，将需要进行处理的粉状物料放入料斗1，通过进料口进入箱体4内，并落到辊筒5的表面，在磁系2作用下粉状物料中的磁性物料被吸附在辊筒5外壁的工作面上，非磁性物料则直接从落入第一落料仓31，从而实现了物料的抛尾，在后续工作流程中无需再对非磁性物料进行分选，降低了由此而产生的无用功，而磁性物料在磁系2的作用下被吸附在辊筒5的表面，随着辊筒5的转动，磁性物料在磁力作用下在辊筒5表面与辊筒5同步转动，磁系2对物料的磁力与同步转动的离心力相互作用，由于磁系2采用扇形设置，所以距离磁系2区域越远，磁场强度越小，此时粒径较大、磁性较弱的物料颗粒在离心力作用下率先克服磁系2的吸附力，被甩出辊筒5，落入弱磁区，磁性越强被甩出的距离越远，最后离心力不能克服磁系2吸附力的物料，在磁系2的无磁区被抛出，这时的速度最快，被甩出的最远。这样就使得磁性物料颗粒在磁系2下方按照粒径由大到小，磁性强度由弱到强的规律分布，依次落入第一落料仓31、第二落料仓32、第三落料仓33和第四落料仓34，从而实现物料品位的升级和物料的初步分级。转速过快会使磁性物料在分级过程中，产生较大的误差，粒径较大磁性较弱的物料在受到较大的离心力的作用下，很可能被甩入粒径较小磁性较强的物料中，影响初步分离的效果，因此需要控制辊筒5的转速，确保能对磁性物料进行准确的初步分离，从而极大地简化了工作流程。上述虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。【主权项】1.一种磁力分级预选装置，其特征是:包括箱体、料斗、磁系、出料口和辊筒，所述箱体内设有辊筒，辊筒内设有磁系，磁系为扇形，所述磁系与辊筒同轴设置，所述箱体的底部从弱磁区至强磁区依次设置有多个落料仓，所述箱体顶部设置有料斗，料斗的出料口倾斜地伸至辊筒上方。2.如权利要求1所述的一种磁力分级预选装置，其特征是:所述料斗的出料口设置有调节出料口大小的调节板。3.如权利要求1所述的一种磁力分级预选装置，其特征是:所述磁系能够绕其中心旋转，调节磁系与出料口的相对位置。4.如权利要求1所述的一种磁力分级预选装置，其特征是:所述落料仓从弱磁区至强磁区依次为第一落料仓、第二落料仓、第三落料仓和第四落料仓。5.如权利要求3所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁力分级预选装置，其特征是：包括箱体、料斗、磁系、出料口和辊筒，所述箱体内设有辊筒，辊筒内设有磁系，磁系为扇形，所述磁系与辊筒同轴设置，所述箱体的底部从弱磁区至强磁区依次设置有多个落料仓，所述箱体顶部设置有料斗，料斗的出料口倾斜地伸至辊筒上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李明波，江鹏，孙勇，楼建林，刘长利，
申请(专利权)人：济南济钢铁合金厂，
类型：新型
国别省市：山东;37
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