电磁搅拌辊的检测装置制造方法及图纸

技术编号:15567077 阅读:138 留言:0更新日期:2017-06-10 01:18
本实用新型专利技术提供了一种电磁搅拌辊的检测装置,包括框架,框架上设有升降机构;升降机构带动检测平台升降;检测平台设有支撑平台和辊轴,支撑平台上设有推动机构,推动机构推动检测单元沿着钢辊水平移动;推动机构推动辊轴夹紧电磁搅拌辊的钢辊;主控单元控制升降机构带动检测平台升降;控制推动机构推动辊轴;控制辊轴转动;计算检测结果。通过此种设计,使得在检测过程中,将该检测装置能够根据预设的参数进行全自动检测,其测量精度高于人为手动测量,进而实现更精确地调整电磁搅拌辊的磁场。

【技术实现步骤摘要】
电磁搅拌辊的检测装置
本技术属于自动检测
,特别涉及了一种电磁搅拌辊的检测装置。
技术介绍
应用于连铸机的电磁搅拌设备(Electromagneticstirring:EMS)是有效改善铸坯的内部组织结构,提高表面质量,减轻中心偏析和中心疏松,消除中心缩孔、裂纹和提高等轴晶率的关键设备,它是连铸机生产高附加值产品尤其是高牌号硅钢所必须的装备之一。电磁搅拌设备除了要求其本身控制性能稳定外,关键取决于电磁搅拌辊在铸机合适的位置能否提供足够大的电磁推力,以及根据不同钢种的末凝固钢液搅拌力的要求来提供合适的电磁推力。因此,电磁搅拌设备在连铸工艺上的运用,就必须定期对电磁搅拌辊的磁场强度和电磁推力进行测量,以对工艺参数进行调整,确保产品质量的稳定。从国内外专业生产电磁搅拌设备厂家瑞士ABB、法国DANIELIROTELEC、日本新日铁和国湖南中科等知名企业所了解的情况来看,目前对于测量搅拌辊间搅拌力大小的手段,主要通过人工用简易的测量工具在两对辊磁场之间测量摆动力,以判定其搅拌力的搅拌方向和大小,这样的测量只能在规定的测量场所进行,其测量点局限性于两辊中间,不能全面和正确的反映搅拌辊两侧区间的搅拌力大小,而搅拌辊磁场强度及分布的测量只能定点测量,不能在整个磁场空间中进行连续测量且测量偏差大,对于搅拌辊磁场分布的状况不能全面掌握,同时还需要较长的设备停机时间来做这项检测工作,影响生产作业率。目前工艺参数的控制和调整依据,主要来之于电磁搅拌设备的计算参数,以及工艺工程师和操作者的实践经验,缺乏在线应用的电磁搅拌设备精准的电参数数据以及分析平台支持,所生产的高牌号硅钢产品其等轴晶率时常出现不稳定,板坯质量控制难度较大。电磁搅拌设备磁场强度分布情况和电磁力大小的检测,是进行前期设备状态确认和后期分析的必要途径。对检测数据的分析和判断,才能提高硅钢产品质量,减少废品率以获取效益的最大化。目前对磁场力的测量主要是通过磁通量的测量,然后由公式换算而得到的:Fx=σ·2τf·B2y其中Fx沿搅拌棍平行方向的磁场力,是对硅钢进行搅拌的主要分力,σ是真空导磁常数,τ是磁极间距,f是线圈电流频率,By是产生Fx的磁通量分量,主要由电流大小决定的。从公式中可知影响Fx的因素众多,既使作为常量的σ和τ也会因安装位置的细微差异以及环境条件的变化而改变。此外还有边缘效应和磁饱和的非线性因素的影响,使得Fx的理论值与实际值不一致,在此基础上的分析研究也无实际应用价值。本项目中在关键点位直接测量磁场力,并以此数据对其他各点的理论值进行修正,以期得到符合实际的磁场力的大小和分布形状的可靠数据。目前通过人工使用简易的测量工具和仪表进行检测,需要把结晶器和0#段分解后方可进行,人工检测一次需要连铸机停机3小时左右。在目前硅钢产品其等轴晶率不稳定的情况下,测量频度较高,影响连铸机生产的作业率。因此,研制一套多功能的电磁搅拌器自动检测装置,验证其电磁搅拌设备的功效和确认搅拌辊的劣化趋势,对稳定硅钢生产起着极其关键的作用。
技术实现思路
为了使检测装置具有快速、便捷检测和数据分析功能,为工艺提供可靠的电磁搅拌电参数分析数据,进而为稳定生产高牌号硅钢提供可靠保证,实现在线精准测量电磁搅拌设备的磁场强度和电磁力,并通过分析系统可有效分析电参数与各相关工艺参数之间的关系,可以验证电磁搅拌设备运行的效率和效果。同时,通过分析得到的参数来有效调整生产工艺参数,以确保连铸机生产高牌号硅钢等轴晶率的稳定。另外,该项目完成并投入使用后,可以大大缩短因检测而停机的时间,提高连铸机的作业率。更具体的,本技术提供了一种电磁搅拌辊的检测装置,包括框架,框架上设有升降机构;升降机构带动检测平台升降;检测平台设有支撑平台和辊轴,支撑平台上设有推动机构,推动机构推动检测单元沿着钢辊水平移动;推动机构推动辊轴夹紧电磁搅拌辊的钢辊;主控单元控制升降机构带动检测平台升降;控制推动机构推动辊轴;控制辊轴转动;计算检测结果。在本申请中,通过将该框架设置在电磁搅拌辊的入口处,由主控单元控制检测平台提升或下降,实现将检测平台放入电磁搅拌辊中进行检测。当检测平台下降到预设位置时,主控单元控制推动机构推动辊轴,使辊轴作用于搅拌辊的钢辊上,并由主控单元控制辊轴旋转,实现移动。作为优选的,辊轴的两端大于中间部,由推出机构推出并水平作用于电磁搅拌辊的辊轴。在本申请中,通过将辊轴的两端设计的比中间部大,使得在夹持的时候,能够与钢辊之间有更大的接触面,提升摩擦力。作为优选的,辊轴之间通过同步带轮带动同步转动。在本申请中,通过同步带同步所有的滚轴的转动,使得本申请中的移动更加平稳。作为优选的,检测平台上还设有同步带盖;同步带盖用于防止同步带脱落。通过设计一个同步带盖,能够防止本申请中的同步带在辊轴被推出之前发生松动脱落,防止发生事故。作为优选的,推动机构为气缸组件。因为测量移动设备不能采用磁性材料,所以一般的电机和马达都不能作为运动的动力。在本申请中,采用了铝合金气缸气动的方式作为设备运动的动力。作为优选的,检测平台上设有光电检测组件;光电检测组件用于检测检测平台下降的深度。在本申请中,通过在检测平台上设置若干个光电检测组件,使得本申请中的能够根据光电检测组件来检测到下降的深度,便于根据检测到的深度值控制相应检测平台的升降。作为优选的,升降机构包括卷轴;卷轴同步卷动通信线路和承重绳。在本申请中,通过将升降机构设置为卷轴形的,且该卷轴形的升降机构同步卷动承重绳和通信线路,使得在转动时,不会因为承重绳和通信线路受力不均而断开。作为优选的,检测平台上设有编码开关;编码开关用于设置每次平移的距离。在本申请中,通过设置一个编码开关,通过编码开关来控制每次移动的距离,使得本申请中的每一次移动距离都是可控、等距的,提升了测量的精度。作为优选的,框架的底部设有滚轮。在本申请中,通过在框架的底部设置滚轮,使得在拖动检测时,可以通过承重绳拖动框架一起移动。附图说明图1为本技术中第一种实施方式中框架的正视图。图2为本技术中第一种实施方式中框架的侧视图。图3为本技术中第一种实施方式中检测探头的结构立体图。具体实施方式实施方式一本技术的第一种实施方式提供了一种电磁搅拌辊的检测装置,包括框架1,框架1上设有一个卷轴形升降机构2;该卷轴形升降机构2带动检测平台3升降;检测平台3设有支撑平台31和辊轴32,支撑平台31上设有推动机构33,推动机构33推动检测单元沿着钢辊水平移动;推动机构33推动辊轴32夹紧电磁搅拌辊的钢辊;主控单元首先控制升降机构带动检测平台3升降;到达预设地点后,控制推动机构33推动辊轴32;控制辊轴32转动;并计算检测结果。在本实施方式中,通过将该框架1设置在电磁搅拌辊的入口处,由主控单元控制检测平台3提升或下降,实现将检测平台3放入电磁搅拌辊中进行检测。当检测平台3下降到预设位置时,主控单元控制推动机构33推动辊轴32,使辊轴32作用于搅拌辊的钢辊上,并由主控单元控制辊轴32旋转,实现移动。在本实施方式中,通过将辊轴32的两端设计的比中间部大,使得在夹持的时候,能够与钢辊之间有更大的接触面,提升摩擦力。在本实施方式中,通过同步带同步所有的滚轴的转动,使得本申请中的移动更加平稳。在本文档来自技高网
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电磁搅拌辊的检测装置

【技术保护点】
一种电磁搅拌辊的检测装置,其特征在于,包括框架,所述框架上设有升降机构;所述升降机构带动检测平台升降;所述检测平台设有支撑平台和辊轴,所述支撑平台上设有推动机构,所述推动机构推动检测单元沿着钢辊水平移动;所述推动机构推动所述辊轴夹紧所述电磁搅拌辊的钢辊;主控单元控制所述升降机构带动检测平台升降;控制所述推动机构推动所述辊轴;控制所述辊轴转动;计算检测结果。

【技术特征摘要】
1.一种电磁搅拌辊的检测装置,其特征在于,包括框架,所述框架上设有升降机构;所述升降机构带动检测平台升降;所述检测平台设有支撑平台和辊轴,所述支撑平台上设有推动机构,所述推动机构推动检测单元沿着钢辊水平移动;所述推动机构推动所述辊轴夹紧所述电磁搅拌辊的钢辊;主控单元控制所述升降机构带动检测平台升降;控制所述推动机构推动所述辊轴;控制所述辊轴转动;计算检测结果。2.根据权利要求1所述的电磁搅拌辊的检测装置,其特征在于,所述辊轴的两端大于中间部,由推出机构推出并水平作用于所述电磁搅拌辊的辊轴。3.根据权利要求2所述的电磁搅拌辊的检测装置,其特征在于,所述辊轴之间通过同步带轮带动同步转动。4.根据权利要求3所述的电磁搅拌辊的...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈臣刘国强俞晓光章建雄陆兴华郭虹青
申请(专利权)人:上海春菁环境科技有限公司宝山钢铁股份有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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