一种具有复合功能的钢水浇铸车制造技术

本发明专利技术公开了一种具有复合功能的钢水浇铸车，包括：铸车本体、可升降装置、可旋转装置和钢包，钢包采用周边支撑中心定位的方式安装并与可旋转装置固定；前述可升降装置包括：可升降底座和液压缸；前述可旋转装置包括：可旋转平台、滚动轴承、旋转电机和传动链条，滚动轴承安装在可升降底座的上面，可旋转平台放置在滚动轴承，旋转电机驱动传动链条带动可旋转平台转过一定角度。本发明专利技术的有益之处在于：钢包平台既可升降又可旋转，通过可升降装置来调节钢包滑动水口的高度，通过可旋转装置来实现滑动水口与中注管的快速、准确对中，不仅能很大程度的减少工人劳动强度和改善工人的操作环境，而且可以提高浇铸精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有复合功能的钢水浇铸车
本专利技术涉及一种钢水浇铸车，具体涉及一种具有复合功能的钢水浇铸车，属于钢水浇铸设备

技术介绍
目前，在铸造行业中，使用天车进行浇铸是十分普遍的。然而，这种浇铸方式在实际操作中出现了以下一些缺点：一、劳动强度大；二、存在烫伤等安全隐患；三、水口与中注管对中困难；四、占用天车轨道。随着可移动式浇铸车的使用，尽管很大程度上降低了劳动强度、消除了安全隐患，更便于操作，但许多可移动铸车功能较为单一，如：铸车上的钢包水平移动平台，其移动距离较短，存在重心偏移导致安全事故的隐患，且钢包移动平台只能做水平方向上的移动，无法满足各种规格锭型(中注管高度不同)的浇铸，也无法与滑动水口位置不同的钢包相匹配。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种具有复合功能的钢水浇铸车，该钢水浇铸车的钢包平台既可升降也可旋转，能很大程度的减少工人劳动强度和改善工人的操作环境，同时还可以提高浇铸精确度。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种具有复合功能的钢水浇铸车，包括：铸车本体(14)，前述铸车本体(14)的下端安装有车轮(17)，其特征在于，还包括：安装在前述铸车本体(14)上方的可升降装置，安装在前述可升降装置上方的可旋转装置，以及钢包(1)，前述可旋转装置、可升降装置和铸车本体(14)的中心都形成有供钢包(1)穿过的通孔，钢包(1)从上至下依次穿过可旋转装置、可升降装置和铸车本体(14)中心的通孔，并且与可旋转装置固定安装。前述的具有复合功能的钢水浇铸车，其特征在于，前述车轮(17)由电机(15)和减速机(16)驱动。前述的具有复合功能的钢水浇铸车，其特征在于，前述可升降装置包括：可升降底座(12)和液压缸(13)，前述液压缸(13)固定安装在铸车本体(14)的上面，可升降底座(12)固定安装在液压缸(13)的活塞杆上，可升降底座(12)的中心形成有供钢包(1)穿过的通孔。前述的具有复合功能的钢水浇铸车，其特征在于，前述可旋转装置包括：可旋转平台(8)、滚动轴承(11)、旋转电机(9)和传动链条(10)，前述可旋转平台(8)的中心形成有供钢包(1)穿过的通孔，前述滚动轴承(11)位于可旋转平台(8)的下方，并且安装在可升降底座(12)的上面，前述滚动轴承(11)在可升降底座(12)的上面呈圆周排布，并且轴线指向可升降底座(12)上的通孔的圆心，前述旋转电机(9)固定安装在铸车本体(14)上，旋转电机(9)的输出轴上安装有传动齿轮，前述传动链条(10)与传动齿轮啮合，并且两端分别固定连接在可旋转平台(8)的不同位置处。前述的具有复合功能的钢水浇铸车，其特征在于，前述可旋转平台(8)的底部安装有称重传感器(20)，前述称重传感器(20)用于实时传递钢包(1)中钢水重量的变化。本专利技术的有益之处在于：(1)钢包采用周边支撑中心定位的方式，使重心更稳定，运行更顺畅；(2)钢包平台既可升降又可旋转，通过可升降装置来调节钢包滑动水口的高度，从而满足各种规格锭型(中注管高度不同)的浇铸，通过可旋转装置来实现滑动水口与中注管的快速、准确对中，不仅能很大程度的减少工人劳动强度和改善工人的操作环境，而且可以提高浇铸精确度；(3)结构简洁，维护简单，适应性强。附图说明图1是本专利技术的钢水浇铸车的一个具体实施例的结构示意图；图2是图1中的钢水浇铸车的左视图；图3是图2中的可旋转装置和可升降底座的俯视图；图4是滚动轴承在可升降底座上的安装示意图。图中附图标记的含义：1-钢包、2-滑动水口、3-中注管、4-钢锭模、5-横浇道、6-底盘、7-地坑、8-可旋转平台、9-旋转电机、10-传动链条、11-滚动轴承、12-可升降底座、13-液压缸、14-铸车本体、15-电机、16-减速机、17-车轮、18-液压站、19-电控柜、20-称重传感器。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。参照图1和图2，本专利技术的具有复合功能的钢水浇铸车包括：铸车本体14、可升降装置、可旋转装置和钢包1，其中，铸车本体14由框架、横梁等常规结构组成，框架的下端安装有车轮17，可升降装置安装在铸车本体14的上方，可旋转装置安装在可升降装置的上方。可旋转装置、可升降装置和铸车本体14的中心都形成有供钢包1穿过的通孔，钢包1从上至下依次穿过可旋转装置、可升降装置和铸车本体14中心的通孔，并且与可旋转装置固定安装。作为一种优选的方案，车轮17由电机15和减速机16驱动。下面详细介绍可升降装置和可旋转装置的结构。参照图1，可升降装置包括：可升降底座12和液压缸13，其中，液压缸13固定安装在铸车本体14的上面，可升降底座12固定安装在液压缸13的活塞杆上，可升降底座12的中心形成有供钢包1穿过的通孔。可升降装置的工作原理：由液压站18向液压缸13提供液压源，液压缸13的活塞杆运动，从而带动可升降底座12上下移动。当调整好钢包1的滑动水口2的高度后，即可停止活塞杆的运动。参照图1、图2、图3和图4，可旋转装置包括：可旋转平台8、滚动轴承11、旋转电机9和传动链条10，其中，可旋转平台8的中心形成有供钢包1穿过的通孔，滚动轴承11位于可旋转平台8的下方，并且安装在可升降底座12的上面，滚动轴承11在可升降底座12的上面呈圆周排布，并且轴线指向可升降底座12上的通孔的圆心；旋转电机9固定安装在铸车本体14上，旋转电机9的输出轴上安装有传动齿轮(未图示)，传动链条10与传动齿轮啮合，并且两端分别固定连接在可旋转平台8的不同位置处。可旋转装置的工作原理：将可旋转平台8放置在滚动轴承11的上面，然后将钢包1平稳的坐在可旋转平台8上，由旋转电机9通过传动链条10调整滑动水口2的位置，具体的，通过电控箱19控制旋转电机9正转和反转，当旋转电机9正转时，在传动齿轮和传动链条10的带动下，可旋转平台8在滚动轴承11的上面沿顺时针方向或沿逆时针方向转过一定角度；当旋转电机9反转时，可旋转平台8朝相反的方向转过一定角度。当钢包1的滑动水口2对中中注管3后即可停止可旋转平台8的转动。在可升降装置调节好钢包1的滑动水口2的高度、可旋转装置对中滑动水口2与中注管3以后，即可开始浇铸。浇铸时，钢包1中的钢水通过滑动水口2流进中注管3，钢水在中注管3的底部再通过横浇道5从钢锭模4的底部进入到钢锭模4中。横浇道5形成于底盘6中，底盘6放置在地坑7中。在浇铸时，为了防止钢水二次氧化，可在滑动水口2和中注管3之间安装氩气封圈(未图示)。参照图2，作为一种优选的方案，可旋转平台8的底部安装有称重传感器20，称重传感器20用于实时传递钢包1中钢水重量的变化。在本专利技术中，由于钢包1采用周边支撑中心定位的方式，所以重心更稳定，运行更顺畅。此外，由于钢包平台既可升降又可旋转，通过可升降装置来调节钢包滑动水口2的高度，从而满足各种规格锭型(中注管高度不同)的浇铸，通过可旋转装置来实现滑动水口2与中注管3的快速、准确对中，所以本专利技术的钢水浇铸车不仅能很大程度的减少工人劳动强度和改善工人的操作环境，而且可以提高浇铸精确度。需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有复合功能的钢水浇铸车，包括：铸车本体(14)，所述铸车本体(14)的下端安装有车轮(17)，其特征在于，还包括：安装在所述铸车本体(14)上方的可升降装置，安装在所述可升降装置上方的可旋转装置，以及钢包(1)，所述可旋转装置、可升降装置和铸车本体(14)的中心都形成有供钢包(1)穿过的通孔，钢包(1)从上至下依次穿过可旋转装置、可升降装置和铸车本体(14)中心的通孔，并且与可旋转装置固定安装。

【技术特征摘要】
1.一种钢水浇铸车，包括：铸车本体(14)，所述铸车本体(14)的下端安装有车轮(17)，其特征在于，所述钢水浇铸车还包括：安装在所述铸车本体(14)上方的可升降装置，安装在所述可升降装置上方的可旋转装置，以及钢包(1)，所述可旋转装置包括：可旋转平台(8)、滚动轴承(11)、旋转电机(9)和传动链条(10)，其中，所述可旋转平台(8)的中心形成有供钢包(1)穿过的通孔，所述滚动轴承(11)位于可旋转平台(8)的下方，并且安装在可升降底座(12)的上面，所述滚动轴承(11)在可升降底座(12)的上面呈圆周排布，并且轴线指向可升降底座(12)上的通孔的圆心，所述旋转电机(9)固定安装在铸车本体(14)上，旋转电机(9)的输出轴上安装有传动齿轮，所述传动链条(10)与传动齿轮啮合，并且两端分别固定连接在可旋转平台(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，那智明，季侠，张旭，铁占鹏，
申请(专利权)人：西宁特殊钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63