本实用新型专利技术公开了一种离心轧辊芯部浇铸过程中使用的浇口杯定位装置，包括固定安装在浇口杯中部的浇口杯架和固定安装在浇口杯底端的浇注管，所述浇口杯中部外侧固定设置第一法兰，浇口杯架顶端设置用于和第一法兰连接的第三法兰，所述浇注管顶端设置第四法兰，第四法兰与浇口杯底端的第二法兰固定连接，所述浇注管轴线与浇口杯轴线重合，本实用新型专利技术通过在现有浇口杯下端配套安装定位装置，使得浇口杯的轴线与离心层的轴线重合，避免芯部浇注过程中铁水冲刷离心层内壁而造成厚度不均或者局部变薄的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及离心乳辊芯部浇铸
，尤其涉及一种离心乳辊芯部浇铸过程中使用的浇口杯定位装置。
技术介绍
离心乳辊为复合铸造乳辊，离心乳辊结构一般包括外层(也叫工作层)+(中间层)+芯部，外层主要是乳辊工作面，保证乳辊的乳制性能;芯部主要承担乳辊传动轴的功能，保证乳辊的正常旋转。使用离心机生产离心乳辊过程中，乳辊的外层和中间层(也统称为离心层)与芯部分开浇注，乳辊离心层的浇注首先通过离心机完成，离心层浇注完成后把金属冷型模具和砂型冒口箱、底箱合上，最终铁水通过浇口杯浇入离心层中间部位形成芯部。现有的的浇口杯没有定位装置，在芯部浇注过程中，浇口杯的中心线极易偏移乳辊中心线，导致下流铁水倾斜或者偏离中心线，下流的铁水容易冲击金属冷型模具中的离心层内壁，离心层被铁水冲刷造成厚度不均或者局部变薄，无法满足乳制要求，极易形成废品，局部变薄或者厚度不均的离心乳辊在用户使用过程中容易造成乳辊失效，提高设备成本，影响正常生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种离心乳辊芯部浇铸过程中使用的浇口杯定位装置，在现有浇口杯下端配套安装定位装置，使得浇口杯的轴线与离心层的轴线重合，避免芯部浇注过程中铁水冲刷离心层内壁而造成厚度不均或者局部变薄的问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种离心乳辊芯部浇铸过程中使用的浇口杯定位装置，包括固定安装在浇口杯中部的浇口杯架和固定安装在浇口杯底端的浇注管，所述浇口杯中部外侧固定设置第一法兰，浇口杯架顶端设置用于和第一法兰连接的第三法兰，所述浇注管顶端设置第四法兰，第四法兰与浇口杯底端的第二法兰固定连接，所述浇注管轴线与浇口杯轴线重合。所述浇口杯架包括圆柱状筒体和固定安装在其下端的圆环形定位子母口，所述圆环形定位子母口内侧固定安装环形的造型底座，造型底座中部通孔的轴线与浇注管轴线重合，所述浇注管底端与造型底座上表面接触，造型底座中部通孔用于安装浇口型芯。所述定位子母口为圆环形板状结构，其外缘为与冒口箱顶端的子母口内缘配合的锥面。所述安装在浇口杯外侧中部的第一法兰与浇口杯外壁之间设有绕浇口杯轴线均布的加强板。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过在浇口杯中部安装浇口杯架，浇口杯架下端安装的定位字母口能够方便使浇口杯的轴线与乳辊离心层的轴线重合，在浇口杯底端固定安装浇注管，通过与浇注管配合放置浇口型芯，浇口型芯的轴线与浇口杯的轴线重合，借助于浇口型芯完成的浇口造型所形成的浇口轴线与离心层的轴线必然重合，因此，可以避免在芯部铁水浇注过程中造成离心层内壁的冲刷，确保芯部浇注质量，避免影响离心层厚度，改善离心乳辊的产品质量。【附图说明】图1是饶口杯结构示意图；图2是浇口杯支架结构示意图；图3是浇注管结构示意图；图4是造型底座结构不意图；图5是浇口型芯结构示意图；图6是浇口杯与浇口杯支架安装结构示意图；图7是本技术使用状态示意图；其中:1、第一法兰；2、第二法兰；3、第三法兰;4、定位子母口； 5、第四法兰;6、造型底座;7、浇口型芯;8、冒口箱;9、乳辊离心层。【具体实施方式】下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图6-7所示，本技术公开了一种离心乳辊芯部浇铸过程中使用的浇口杯定位装置，包括固定安装在浇口杯(参见附图1)中部的浇口杯架(参见附图2)和固定安装在浇口杯底端的浇注管(参见附图3)，所述浇口杯中部外侧固定设置第一法兰I，浇口杯架顶端设置用于和第一法兰I连接的第三法兰3，所述浇注管顶端设置第四法兰5，第四法兰5与浇口杯底端的第二法兰2固定连接，所述浇注管轴线与浇口杯轴线重合;所述浇口杯架包括圆柱状筒体和固定安装在其下端的圆环形定位子母口 4(参见附图2)，所述圆环形定位子母口4内侧固定安装环形的造型底座6(参见附图4)，造型底座6中部通孔的轴线与浇注管轴线重合，所述浇注管底端与造型底座6上表面接触，造型底座6中部通孔用于安装浇口型芯7(参见附图5);所述定位子母口4为圆环形板状结构，其外缘为与冒口箱8顶端的子母口内缘配合的锥面;所述安装在浇口杯外侧中部的第一法兰I与浇口杯外壁之间设有绕浇口杯轴线均布的加强板.在具体应用过程中，本技术通过在浇口杯中部安装浇口杯架，浇口杯架下端安装的定位字母口能够方便使浇口杯的轴线与乳辊离心层的轴线重合，在浇口杯底端固定安装浇注管，通过与浇注管配合放置浇口型芯，浇口型芯的轴线与浇口杯的轴线重合，借助于浇口型芯完成的浇口造型所形成的浇口轴线与离心层的轴线必然重合，因此，可以避免在芯部铁水浇注过程中造成离心层内壁的冲刷，确保芯部浇注质量，避免影响离心层厚度，改善离心乳棍的产品质量。【主权项】1.一种离心乳辊芯部浇铸过程中使用的浇口杯定位装置，其特征在于:包括固定安装在浇口杯中部的浇口杯架和固定安装在浇口杯底端的浇注管，所述浇口杯中部外侧固定设置第一法兰(1)，浇口杯架顶端设置用于和第一法兰(I)连接的第三法兰(3)，所述浇注管顶端设置第四法兰(5)，第四法兰(5)与浇口杯底端的第二法兰(2)固定连接，所述浇注管轴线与浇口杯轴线重合。2.根据权利要求1所述的离心乳辊芯部浇铸过程中使用的浇口杯定位装置，其特征在于:所述浇口杯架包括圆柱状筒体和固定安装在其下端的圆环形定位子母口(4)，所述圆环形定位子母口(4)内侧固定安装环形的造型底座(6)，造型底座(6)中部通孔的轴线与浇注管轴线重合，所述浇注管底端与造型底座(6)上表面接触，造型底座(6)中部通孔用于安装浇口型芯(7)。3.根据权利要求2所述的离心乳辊芯部浇铸过程中使用的浇口杯定位装置，其特征在于:所述定位子母口(4)为圆环形板状结构，其外缘为与冒口箱(8)顶端的子母口内缘配合的锥面。4.根据权利要求3所述的离心乳辊芯部浇铸过程中使用的浇口杯定位装置，其特征在于:所述安装在浇口杯外侧中部的第一法兰(I)与浇口杯外壁之间设有绕浇口杯轴线均布的加强板。【专利摘要】本技术公开了一种离心轧辊芯部浇铸过程中使用的浇口杯定位装置，包括固定安装在浇口杯中部的浇口杯架和固定安装在浇口杯底端的浇注管，所述浇口杯中部外侧固定设置第一法兰，浇口杯架顶端设置用于和第一法兰连接的第三法兰，所述浇注管顶端设置第四法兰，第四法兰与浇口杯底端的第二法兰固定连接，所述浇注管轴线与浇口杯轴线重合，本技术通过在现有浇口杯下端配套安装定位装置，使得浇口杯的轴线与离心层的轴线重合，避免芯部浇注过程中铁水冲刷离心层内壁而造成厚度不均或者局部变薄的问题。【IPC分类】B22C9/08, B22D19/16【公开号】CN205218003【申请号】CN201620002038【专利技术人】黄明, 李元春, 肖连华, 张 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种离心轧辊芯部浇铸过程中使用的浇口杯定位装置，其特征在于：包括固定安装在浇口杯中部的浇口杯架和固定安装在浇口杯底端的浇注管，所述浇口杯中部外侧固定设置第一法兰（1），浇口杯架顶端设置用于和第一法兰（1）连接的第三法兰（3），所述浇注管顶端设置第四法兰（5），第四法兰（5）与浇口杯底端的第二法兰（2）固定连接，所述浇注管轴线与浇口杯轴线重合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄明，李元春，肖连华，张杰，刘宇，刘宝存，刘双喜，李红宇，高玉章，盛强，赵海军，曹瑞荣，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。