一种钢水自动浇铸装置制造方法及图纸

一种钢水自动浇铸装置，包括悬吊式轨道、双控轨道车和电动塞杆钢水包，悬吊式轨道设置在铸造件浇铸场地的上方并设有弹力挡板槽，弹力挡板槽设有多副光束挡板，双控轨道车包括悬挂车厢、对型轨道轮、驱动机构和光电控制器，电动塞杆钢水包设有平衡悬挂架和升降塞杆，升降塞杆设有电动升降器，电动升降器与光电控制器、重量传感器分别配合。本实施例的重量传感器和光电控制器相互配合控制驱动机构和电动升降器，将电动塞杆钢水包的浇注口对准箱型砂模的浇铸孔，并且按照铸造件的重量浇铸等量的钢水。既能防止浇铸工人发生意外事故又能提高生产效率。因此，该钢水自动浇铸装置结构合理、安装简单，能代替浇铸工人做浇铸钢水的工作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种钢水自动浇铸装置，包括悬吊式轨道、双控轨道车和电动塞杆钢水包，悬吊式轨道设置在铸造件浇铸场地的上方并设有弹力挡板槽，弹力挡板槽设有多副光束挡板，双控轨道车包括悬挂车厢、对型轨道轮、驱动机构和光电控制器，电动塞杆钢水包设有平衡悬挂架和升降塞杆，升降塞杆设有电动升降器，电动升降器与光电控制器、重量传感器分别配合。本实施例的重量传感器和光电控制器相互配合控制驱动机构和电动升降器，将电动塞杆钢水包的浇注口对准箱型砂模的浇铸孔，并且按照铸造件的重量浇铸等量的钢水。既能防止浇铸工人发生意外事故又能提高生产效率。因此，该钢水自动浇铸装置结构合理、安装简单，能代替浇铸工人做浇铸钢水的工作。【专利说明】一种钢水自动浇铸装置
本技术属于一种铸造机械，尤其涉及一种浇铸钢水的铸造机械。
技术介绍
随着科技的不断发展，大部分机械铸造工厂采用自动造型机制作铸造件砂模，并且通过同步传输机将铸造件砂模传送至浇铸场地。但是，依然利用人力将钢水浇注到铸造件砂模内，因此经常发生钢水没有浇注到浇铸孔内，和铸造件砂模内浇注了过多钢水的浪费现象，并且容易发生人身伤害事故。
技术实现思路
为了解决现有技术人力浇注钢水不稳定和容易发生人身伤害的问题，本技术旨在提供一种钢水自动浇铸装置，该装置设有双控轨道车和电动塞杆钢水包，自动将钢水包的浇注口对准箱型砂模的浇铸孔，并且按照铸造件的重量浇铸等量钢水。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种钢水自动浇铸装置，包括悬吊式轨道、双控轨道车和电动塞杆钢水包，其特征是:所述悬吊式轨道设置在铸造件浇铸场地的上方并设有弹力挡板槽，所述弹力挡板槽设有多副光束挡板；所述双控轨道车包括悬挂车厢、对型轨道轮、驱动机构和光电控制器，所述悬挂车厢设有平台型计重器，所述平台型计重器设有重量传感器，所述光电控制器与光束挡板配合，所述驱动机构与重量传感器、光电控制器分别配合；所述电动塞杆钢水包设有平衡悬挂架和升降塞杆，所述平衡悬挂架与平台型计重器连接，所述升降塞杆设有电动升降器，所述电动升降器与光电控制器、重量传感器分别配合。本优选实施例还具有下列技术特征:所述悬吊式轨道包括循环型轨道和分段型轨道，循环型的悬吊式轨道设置在铸造件浇铸场地和熔钢炉的上方，分段型的悬吊式轨道设置在铸造件浇铸场地的上方。所述弹力挡板槽设置在悬吊式轨道的侧面且其中部设有滑道型卡口，所述光束挡板设有定位底座，所述定位底座安装在弹力挡板槽的内腔，在定位底座和弹力挡板槽上设有的相互配套的卡齿，在定位底座的底面设有顶升弹簧。所述悬挂车厢呈框型结构，所述平台型计重器设置在悬挂车厢的底板上，所述平台型计重器与平衡悬挂架连接，所述重量传感器以平台型计重器负载的重量变化为工作信号，所述重量传感器的信号输出线与电动升降器、驱动机构分别连接。所述对型轨道轮通过筋挡设置在悬挂车厢的顶面，所述对型轨道轮与悬吊式轨道滚动连接，所述驱动机构包括减速传动器和驱轮电机，所述减速传动器与对型轨道轮齿轮连接，所述光电控制器设置在悬挂车厢的的顶面，所述光电控制器以射出的光束是否被光束挡板遮挡为工作信号，所述光电控制器的信号输出线与驱轮电机、电动升降器分别连接。所述电动塞杆钢水包设有单个或多个浇注口，所述平衡悬挂架的顶部设有多接点平台，所述多接点平台与平台型计重器连接，电动升降器设置在电动塞杆钢水包的外壁上并包括加速传动箱和驱杆电机，所述加速传动箱与升降塞杆连接，所述驱杆电机的控制线与重量传感器、光电控制器分别连接。本实施例的重量传感器和光电控制器相互配合控制驱动机构和电动升降器，将电动塞杆钢水包的浇注口对准箱型砂模的浇铸孔，并且按照铸造件的重量浇铸等量的钢水。既能防止浇铸工人发生意外事故又能提高生产效率。因此，该钢水自动浇铸装置结构合理、安装简单，能代替浇铸工人做浇铸钢水的工作。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术一个实施例的装配结构示意图。图2为本技术与箱型砂模03配合的结构示意图。图中序号分别表示:01.自动造型机，02.同步传输机，03.箱型砂模，04.砂模传输道，10.悬吊式轨道，11.弹力挡板槽，110.滑道型卡口，12.光束挡板，120.定位底座，121.顶升弹簧，20.双控轨道车，21.悬挂车厢，210.平台型计重器，211.重量传感器，22.对型轨道轮，23.驱动机构，230.减速传动器，231.驱轮电机，24.光电控制器，30.电动塞杆钢水包，31.平衡悬挂架，310.多接点平台，32.升降塞杆，320.电动升降器，321.加速传动箱，322.驱杆电机，33.浇注口。【具体实施方式】规模化生产铸造件的机械制造工厂，大部分采用自动造型机01和同步传输机02制作浇铸铸造件的砂模，自动造型机01将型砂制作成箱型砂模03，同步传输机02通过砂模传输道04将箱型砂模03传送至铸造件浇铸场地。箱型砂模03在同步传输机02的作用下，依次整齐排列在铸造件浇铸场地上，浇铸工人将熔钢炉输出的钢水，分别浇铸到各个箱型砂模03内。由于人员和工具的原因，经常发生钢水没有浇注到浇铸孔内，和箱型砂模03内浇注了过多钢水而发生溢流现象，温度很高的钢水很容易造成浇铸工人烫伤、炽伤等人身伤害事故。参见图1并结合图2，本实施例的钢水自动浇铸装置包括悬吊式轨道10、双控轨道车20和电动塞杆钢水包30，代替浇铸工人将钢水浇铸到箱型砂模03内。所述悬吊式轨道10设置在铸造件浇铸场地的上方并设有弹力挡板槽11，所述弹力挡板槽11设有多副光束挡板12 ;所述双控轨道车20包括悬挂车厢21、对型轨道轮22、驱动机构23和光电控制器24，所述悬挂车厢21设有平台型计重器210，所述平台型计重器210设有重量传感器211，所述光电控制器24与光束挡板12配合，所述驱动机构23与重量传感器211、光电控制器24分别配合；所述电动塞杆钢水包30设有平衡悬挂架31和升降塞杆32，所述平衡悬挂架31与平台型计重器210连接，所述升降塞杆32设有电动升降器320，所述电动升降器320与光电控制器24、重量传感器211分别配合。所述悬吊式轨道10包括循环型轨道和分段型轨道，循环型的悬吊式轨道10设置在铸造件浇铸场地和熔钢炉的上方，分段型的悬吊式轨道10设置在铸造件浇铸场地的上方。循环型的悬吊式轨道10使双控轨道车20在铸造件浇铸场地与熔钢炉之间循环运行，将熔钢炉生产出的钢水直接运送至浇铸场地，分段型的悬吊式轨道10必须通过其他轨道或车辆才能将钢水运送至浇铸场地。所述弹力挡板槽11设置在悬吊式轨道10的侧面且其中部设有滑道型卡口 110，所述光束挡板12设有定位底座120，所述定位底座120安装在弹力挡板槽11的内腔，在定位底座120和弹力挡板槽11上设有的相互配套的卡齿，在定位底座120的底面设有顶升弹簧121。弹力挡板槽11的长度与铸造件浇铸场地的长度相一致，使每个箱型砂模03的上方都能安装光束挡板12，定位底座120使光束挡板12安装在弹力挡板槽11上，既可以在滑道型卡口 110上滑动又可以与弹力挡板槽11固定连接。顶升弹簧121的作用力顶在悬吊式轨道10上，使定位底座120和弹力挡板槽11上的卡齿相互啮合，使光束挡板12与弹力挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢水自动浇铸装置，包括悬吊式轨道、双控轨道车和电动塞杆钢水包，其特征是：所述悬吊式轨道(10)设置在铸造件浇铸场地的上方并设有弹力挡板槽(11)，所述弹力挡板槽(11)设有多副光束挡板(12)；所述双控轨道车(20)包括悬挂车厢(21)、对型轨道轮(22)、驱动机构(23)和光电控制器(24)，所述悬挂车厢(21)设有平台型计重器(210)，所述平台型计重器(210)设有重量传感器(211)，所述光电控制器(24)与光束挡板(12)配合，所述驱动机构(23)与重量传感器(211)、光电控制器(24)分别配合；所述电动塞杆钢水包(30)设有平衡悬挂架(31)和升降塞杆(32)，所述平衡悬挂架(31)与平台型计重器(210)连接，所述升降塞杆(32)设有电动升降器(320)，所述电动升降器(320)与光电控制器(24)、重量传感器(211)分别配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超，
申请(专利权)人：衢州乐创节能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：