一种双孔钢包快速浇铸方法技术

本发明专利技术涉及一种双孔钢包快速浇铸方法，包括以下步骤：1）利用软件模拟浇注过程，找到最佳的每秒浇注量、浇注温度范围，模拟出最佳浇注时间范围50s～70s；2）利用装有φ80水口、φ90水口、φ100水口组合的钢包进行浇注试验，确认双φ90水口效果最佳；3）钢包装入20吨钢水，引流、浇注；4）开始浇注时，双φ90孔同时打开，快速开全流，全过程大流浇注，至全部浇完。本发明专利技术的优点是：确保钢水上升速度适当，既满足了浇注所需时间，又保证的了铸钢件不产生皱纹、隔层、气孔等缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于薄壁铸钢件浇铸方法，尤其涉及。
技术介绍
水口是钢水从其盛装容器底部流出的通道，水口砖出口孔径一般为30 120mm数种规格。转向架，即内燃机车车头底盘，是铁道车辆上最重要的部件之一，它直接承载车体自重和载重，引导车辆沿铁路轨道运行。转向架结构复杂，薄壁，浇铸困难，其中，钢水的上升速度是否适宜，是获得优质铸钢件的重要因素之一。传统的水口浇注模式，是以先缓流，再大流，再缓流的方式浇铸，这种方式无法满足复杂形状铸件的浇铸要求。形状复杂、壁厚很薄的铸钢件应使适当的钢水流量均匀而又迅速的地注满型腔。如果上升速度过慢，易产生皱纹，隔层等缺陷；如果钢水上升速度过快，会使铸钢件因卷入气体而产生气孔。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供，减少皱纹等缺陷，提高铸件生产效率。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现一种双孔钢包快速浇铸方 法，包括以下步骤I)利用软件模拟浇注过程，找到最佳的每秒浇注量、浇注温度范围，模拟出最佳浇注时间范围50s 70s ；2)利用装有小80水口、小90 水口、￠100水口组合的钢包进行浇注试验，确认双￠90水口效果最佳；3)钢包装入20吨钢水，引流、浇注；4)开始烧注时,双￠90孔同时打开,快速开全流,全过程以流速243kg/s—340kg/s浇注，至全部浇完。所述的水口包括上水口、下水口、上滑板、下滑板，上、下水口同轴，上、下水口之间设有上滑板和下滑板，上滑板与上水口滑动连接，下滑板与下水口滑动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是确保钢水上升速度适当，既满足了浇注所需时间，又保证的了铸钢件不产生皱纹、隔层、气孔等缺陷。附图说明图1是本专利技术的示意图。图中1-上滑板2-下滑板3-上水口 4-下水口。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。见图1，，包括以下步骤I)利用软件模拟浇注过程，找到最佳的每秒浇注量、浇注温度范围，模拟出最佳浇注时间范围50s 70s ；2)利用装有小80 7jC口、小90 7jC口、￠100水口组合的钢包进行浇注试验，确认双￠90水口效果最佳；3)钢包装入20吨钢水，引流、浇注；4)开始烧注时,双￠90孔同时打开,快速开全流,全过程以流速243kg/s—340kg/s浇注，至全部浇完。所述的水口包括上水口 3、下水口 4、上滑板1、下滑板2，上、下水口 3、4同轴，上、下水口 3、4之间设有上滑板I和下滑板2，上滑板I与上水口 3滑动连接，下滑板2与下水口 4滑动连接。 本专利技术确保钢水上升速度适当，既满足了浇注所需时间，又保证的了铸钢件不产生皱纹、隔层、气孔等缺陷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双孔钢包快速浇铸方法，其特征在于，包括以下步骤：1）利用软件模拟浇注过程，找到最佳的每秒浇注量、浇注温度范围，模拟出最佳浇注时间范围50s～70s；2）利用装有φ80水口、φ90水口、φ100水口组合的钢包进行浇注试验，确认双φ90水口效果最佳；3）钢包装入20吨钢水，引流、浇注；4）开始浇注时，双φ90孔同时打开，快速开全流，全过程以流速243kg/s—340kg/s浇注，至全部浇完。

【技术特征摘要】
1.一种双孔钢包快速浇铸方法，其特征在于，包括以下步骤1)利用软件模拟浇注过程，找到最佳的每秒浇注量、浇注温度范围，模拟出最佳浇注时间范围50s 70s ；2)利用装有Φ80水口、Φ90水口、Φ100水口组合的钢包进行浇注试验，确认双Φ90 水口效果最佳；3)钢包装入20吨钢水，引流、浇注；4)开始浇注时...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆建华，王胜国，李敏，沈维军，于永和，
申请(专利权)人：辽宁福鞍重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：