一种空心难熔金属及合金喷涂粉末的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种空心难熔金属及合金喷涂粉末的制造方法。包括如下步骤：（1）将难熔金属及合金粉末原料和1%～5%的粘结剂、分散剂放入不锈钢球磨罐，以120～200转/分的速度，球磨10～24小时，得到分散混合均匀的浆料；（2）使用喷雾干燥机对其进行干燥，调整进出口温度为120～200度，得到干燥后的难熔金属或合金与粘结剂、分散剂混合空心颗粒；（3）将混合颗粒在氢气氛下，400～600度脱脂还原，时间为2～5小时，得到空心难熔金属或合金喷涂粉末。本发明专利技术简单可靠，生产的空心难熔金属及合金喷涂粉末是一种粒度、形状、纯度、流动性和喷涂工艺性能优良的喷涂粉末。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种空心难熔金属及合金喷涂粉末的制造方法。
技术介绍
目前，难熔金属及合金喷涂粉末主要采用等离子球化法来制备。采用等离子球化法制备难熔金属及合金喷涂粉末的缺点是由于部分难熔金属及合金粉末(如钨及钨合金粉末)的熔点太高，等离子球化设备的工作温度有限，难以使难熔合金及金属粉末软化充分，制备的难熔金属及合金喷涂粉末混合不均匀，球形度较低，导致喷涂过程中粉末颗粒运行轨迹不稳定。粉末为实心粉末，导致喷涂过程中粉末熔化不充分(只有外层熔化，内部仍为固态)，形成的涂层质量达不到要求。而且等离子球化设备昂贵，维修复杂，对加工粉末粒度要求苛刻，不适合批量生产难熔金属及合金喷涂粉末。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供。本专利技术包括如下步骤， (O将难熔金属及合金粉末原料和1% 5%的粘结剂、分散剂放入不锈钢球磨罐，以120 200转/分的速度，球磨10 24小时，得到分散混合均匀的浆料； (2)使用喷雾干燥机对其进行干燥,调整进出口温度为120 200度,得到干燥后的难熔金属或合金与粘结剂、分散剂混合颗粒； (3)将混合颗粒在氢气氛下，400 600度脱脂还原，时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心难熔金属及合金喷涂粉末的制备方法，其特征是包括如下步骤，（1）将难熔金属及合金粉末原料和1%～5%的粘结剂、分散剂放入不锈钢球磨罐，以120～200转/分的速度，球磨10～24小时，得到分散混合均匀的浆料；（2）使用喷雾干燥机对其进行干燥，调整进出口温度为120～200度，得到干燥后的难熔金属或合金与粘结剂、分散剂混合颗粒；（3）将混合颗粒在氢气氛下，400～600度脱脂还原，时间为2～5小时，得到符合要求的空心难熔金属或合金喷涂粉末。

【技术特征摘要】
1. 一种空心难熔金属及合金喷涂粉末的制备方法，其特征是包括如下步骤， (O将难熔金属及合金粉末原料和1% 5%的粘结剂、分散剂放入不锈钢球磨罐，以·120 200转/分的速度，球磨10 24小时，得到分散混合均匀的浆料； (2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国军，
申请(专利权)人：株洲弘通硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：