一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺制造技术

技术编号:15410891 阅读:85 留言:0更新日期:2017-05-25 09:15
本发明专利技术公开了一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺,包括以下步骤:S1:金属粉末涂料准备:将回收再利用的金属粉末和新粉混合,通过筛分处理去除混合粉末涂料内的杂质;S2:确定物件喷涂范围,物件表层预处理;S3:确定物件涂膜厚度,在电场环境下利用喷枪喷涂混合粉末,形成金属粉末层,同时将物件需要涂膜的厚度分为两阶段进行:第一阶段先进行2/3厚度的静电喷涂,再对喷涂形成的金属粉末层进行低温固化处理,第二阶段在第一阶段完成30‑50min后,先进行预热,再进行1/3厚度的静电喷涂;S4:涂膜厚度预警;S5:喷涂粉末回收。本发明专利技术设计合理,工艺简单,有效节约资源,方便控制涂膜的厚度,同时提高物件喷涂后的使用质量,降低残次品率。

Process for spraying metal powder with controllable coating thickness

The invention discloses a controllable film thickness of the metal powder coating process, which comprises the following steps: S1: preparation of metal powder paint: metal powder recycling and reuse of the new mixed powder, mixed powder coating by removing impurities in the treatment of screening; S2: determine the object spray range, object surface pretreatment; S3: to determine the object in the film thickness, the electric field environment by spraying mixed powder, forming a metal powder layer, the object needs the thickness of the coating film is divided into two phases: the first phase of the first 2/3 electrostatic spraying thickness, then the metal powder coating layer formed by low temperature curing treatment, the completion of the second phase in the first 30 50min the first stage after preheating, then the thickness of 1/3 electrostatic spraying; S4 coating thickness: early warning; S5: spray powder recovery. The invention has reasonable design, simple process, saving resources effectively, easy to control the thickness of the coating film, and improve quality of objects after spraying, reduce the defective rate.

【技术实现步骤摘要】
一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺
本专利技术涉及金属粉末喷涂
,尤其涉及一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺。
技术介绍
粉末喷涂主要是用喷粉设备(静电喷枪)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层,粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。现有的已申请的文件申请号为201410267251.6金属粉末清洁喷涂工艺,申请文件中主要是为了解决喷枪在喷涂过程中带来废水、废气以及粉尘导致周边人体和环境的健康受到影响,而采用多项处理工序,但是这种方法对粉末喷涂的厚度不可控,影响物件喷涂后的使用质量,导致残次品率的提高。
技术实现思路
本专利技术提出的一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺,解决了粉末喷涂的厚度不可控,导致残次品率提高的问题。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺,包括以下步骤:S1:金属粉末涂料准备:将回收再利用的金属粉末和新粉混合,通过筛分处理去除混合粉末涂料内的杂质;S2:确定物件喷涂范围,物件表层预处理:对物件表层依次进行除尘处理、酸性除油剂处理和除锈处理;S3:确定物件涂膜厚度,在电场环境下利用喷枪喷涂混合粉末,形成金属粉末层,同时将物件需要涂膜的厚度分为两阶段进行:第一阶段先进行2/3厚度的静电喷涂,再对喷涂形成的金属粉末层进行低温固化处理,第二阶段在第一阶段完成30-50min后,先进行预热,再进行1/3厚度的静电喷涂;S4:涂膜厚度预警:在物件喷涂周边建立支撑架,利用支撑架上的红外线传感器监测实时喷涂厚度,在物件需要涂膜的厚度达到4/5时提前预警;S5:喷涂粉末回收:利用收集装置收集喷涂过程中洒落的金属粉末并进行筛分处理去除杂质,以便回收再利用。优选地,所述S1中,回收再利用的金属粉末与新粉的混合比为1:1-3。优选地,所述S2中,除锈处理为喷射除锈或抛丸除锈,其中喷射除锈主要是喷砂、喷丸、真空喷砂或高压水砂,抛丸除锈采用旋转抛丸器的叶轮抛出高速铁丸的冲击,与物件表面相互摩擦而达到除锈的目的。优选地,所述S3中,第一阶段先进行2/3厚度的静电喷涂,再对喷涂形成的金属粉末层进行UV固化处理。优选地,所述S3中,第二阶段在第一阶段完成30-50min后,先进行预热,预热温度为60℃-100℃。优选地,所述S3中,喷枪喷涂的角度大于45°,喷枪喷涂的距离为100-200mm。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:通过将喷涂过程中洒落的金属粉末回收,同时混合新粉达到一定的比例后再利用,在保证喷涂质量的前提下有效节约资源,降低成本;通过将物件需要涂膜的厚度分为两阶段进行,方便控制涂膜的厚度;利用红外线传感器实时监测金属粉末喷涂的厚度,并做出提前预警,方便操作者进一步控制喷涂的涂抹厚膜,有效提高物件喷涂后的使用质量,降低残次品率。本专利技术设计合理,工艺简单,有效节约资源,方便控制涂膜的厚度,同时提高物件喷涂后的使用质量,降低残次品率。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例本专利技术提出的一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺,包括以下步骤:S1:金属粉末涂料准备:将回收再利用的金属粉末和新粉混合,通过筛分处理去除混合粉末涂料内的杂质;S2:确定物件喷涂范围,物件表层预处理:对物件表层依次进行除尘处理、酸性除油剂处理和除锈处理;S3:确定物件涂膜厚度,在电场环境下利用喷枪喷涂混合粉末,形成金属粉末层,同时将物件需要涂膜的厚度分为两阶段进行:第一阶段先进行2/3厚度的静电喷涂,再对喷涂形成的金属粉末层进行低温固化处理,第二阶段在第一阶段完成30-50min后,先进行预热,再进行1/3厚度的静电喷涂;S4:涂膜厚度预警:在物件喷涂周边建立支撑架,利用支撑架上的红外线传感器监测实时喷涂厚度,在物件需要涂膜的厚度达到4/5时提前预警;S5:喷涂粉末回收:利用收集装置收集喷涂过程中洒落的金属粉末并进行筛分处理去除杂质,以便回收再利用。本实施例中,S1中,回收再利用的金属粉末与新粉的混合比为1:1-3,S2中,除锈处理为喷射除锈或抛丸除锈,其中喷射除锈主要是喷砂、喷丸、真空喷砂或高压水砂,抛丸除锈采用旋转抛丸器的叶轮抛出高速铁丸的冲击,与物件表面相互摩擦而达到除锈的目的,S3中,第一阶段先进行2/3厚度的静电喷涂,再对喷涂形成的金属粉末层进行UV固化处理,S3中,第二阶段在第一阶段完成30-50min后,先进行预热,预热温度为60℃-100℃,S3中,喷枪喷涂的角度大于45°,喷枪喷涂的距离为100-200mm。通过将喷涂过程中洒落的金属粉末回收,同时混合新粉达到一定的比例后再利用,在保证喷涂质量的前提下有效节约资源,降低成本的20%-40%;通过将物件需要涂膜的厚度分为两阶段进行,方便控制涂膜的厚度;利用红外线传感器实时监测金属粉末喷涂的厚度,并做出提前预警,方便操作者进一步控制喷涂的涂抹厚膜,有效提高物件喷涂后的使用质量,残次品率降低40%-60%。以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:金属粉末涂料准备:将回收再利用的金属粉末和新粉混合,通过筛分处理去除混合粉末涂料内的杂质;S2:确定物件喷涂范围,物件表层预处理:对物件表层依次进行除尘处理、酸性除油剂处理和除锈处理;S3:确定物件涂膜厚度,在电场环境下利用喷枪喷涂混合粉末,形成金属粉末层,同时将物件需要涂膜的厚度分为两阶段进行:第一阶段先进行2/3厚度的静电喷涂,再对喷涂形成的金属粉末层进行低温固化处理,第二阶段在第一阶段完成30‑50min后,先进行预热,再进行1/3厚度的静电喷涂;S4:涂膜厚度预警:在物件喷涂周边建立支撑架,利用支撑架上的红外线传感器监测实时喷涂厚度,在物件需要涂膜的厚度达到4/5时提前预警;S5:喷涂粉末回收:利用收集装置收集喷涂过程中洒落的金属粉末并进行筛分处理去除杂质,以便回收再利用。

【技术特征摘要】
1.一种可控涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:金属粉末涂料准备:将回收再利用的金属粉末和新粉混合,通过筛分处理去除混合粉末涂料内的杂质;S2:确定物件喷涂范围,物件表层预处理:对物件表层依次进行除尘处理、酸性除油剂处理和除锈处理;S3:确定物件涂膜厚度,在电场环境下利用喷枪喷涂混合粉末,形成金属粉末层,同时将物件需要涂膜的厚度分为两阶段进行:第一阶段先进行2/3厚度的静电喷涂,再对喷涂形成的金属粉末层进行低温固化处理,第二阶段在第一阶段完成30-50min后,先进行预热,再进行1/3厚度的静电喷涂;S4:涂膜厚度预警:在物件喷涂周边建立支撑架,利用支撑架上的红外线传感器监测实时喷涂厚度,在物件需要涂膜的厚度达到4/5时提前预警;S5:喷涂粉末回收:利用收集装置收集喷涂过程中洒落的金属粉末并进行筛分处理去除杂质,以便回收再利用。2.根据权利要求1所述的一种可控涂膜厚度的金属...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊徐清付后如祝传强赵东
申请(专利权)人:滁州市友邦涂装有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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