一种铜铁锡粉末组合物及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种铜铁锡粉末组合物及其制备方法，在制备铜铁锡粉末组合物的过程中，首先将铜粉与铁粉混合，并进行扩散处理，得到铜铁预合金粉末；再将预合金粉末破碎筛分后加入锭子油，然后再加入锡粉与石墨粉，从而得到铜铁锡粉末组合物。本发明专利技术的铜铁锡粉末组合物由于增加了铜锡的含量，并添加了锭子油，增加了复合粉末的减磨性，同时由于制备过程中的破碎处理，将其中的铁粉显露出来，从而增加了复合粉末的强度，因此，本发明专利技术的铜铁锡粉末组合物具有较高的强度与耐磨性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合粉末
，尤其涉及。
技术介绍
目前，在粉末冶金行业，单纯的一种金属粉末已经很难满足产品的要求，而复合粉末的每一颗粒子都是由两种或多种不同材料组成的粉末，并且复合粉末综合了每种材料的性质，因此复合粉末受到广大厂家的欢迎。在复合粉末中铜基复合粉末的用量已仅次于铁粉，更多的铜基复合粉末被开发出来。在含油轴承的生产中，铜锡粉末尤其是铜铁锡更是有着巨大的优势。 公开号为CN101088669A的中国专利技术专利公开了一种青铜包铁复合粉及制造方法，其是在铜包铁复合粉中均匀混合铜锡合金或锡粉，在还原炉内进行还原粘附或还原扩散，炉内温度400°C ^SOO0C，时间不少于30分钟，使铜包铁复合粉表面形成铜锡合金包覆层，然而该方法有以下缺点由于制备青铜包铁的原材料是铜包铁，而铜包铁的制备需要比较复杂的程序，铜包铁的性能对其后制作的青铜包铁有很大的影响，容易产生性能不稳定的状况。公开号为101780541A的中国专利技术专利公开了一种青铜包铁复合粉及制造方法，其是由下述质量组成份数原材料制成铜含量为109Γ30%的可溶性铜离子化合物1(Γ30重量份，锡含量为29TlO%的可溶性细粒子化合物2 10重量份，粒度为10(Γ500目的铁粉60^80重量份，以及该复合粉末制作方法制作而成，该方法后续操作工艺还有还原及破碎，然而该方法的缺点为该方法制作的粉末压制出来成品强度和耐磨性不够，并不适用一些高转速微型含油轴承的生产。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于提供一种强度与耐磨性较好的铜铁锡粉末组合物及其制备方法。有鉴于此，本专利技术提供了一种铜铁锡粉末组合物，包括铜铁锡粉末与锭子油；所述铜铁锡粉末包括30wt% 60wt%的铜粉、2wt% 10wt%锡粉、O. lwt% 2wt%的石墨粉,余量的铁粉；铜粉与铁粉的总质量与所述锭子油的体积比为Ikg :0.1mflml。优选的，所述组合物中还包括润滑剂，以所述铜铁锡粉末的重量百分比计，所述润滑剂的含量为O. 29Π). 8%。本专利技术还提供了所述的铜铁锡粉末组合物的制备方法，包括以下步骤a)将铜粉与铁粉混合，将混合后的粉末进行扩散处理；b)将步骤a)得到的粉末进行破碎筛分；c)将步骤b)得到的粉末与锭子油混合；d)将步骤c)得到的粉末与锡粉、石墨粉混合，得到铜铁锡粉末组合物；所述铜铁锡粉末组合物，包括铜铁锡粉末与锭子油；所述铜铁锡粉末包括30wt°/T60wt5^^^铜粉、2wt% 10wt%锡粉、0.1wt% 2 1:%的石墨粉,余量的铁粉；铜粉与铁粉的总质量与所述锭子油的体积比为Ikg :0.1mflml。优选的，所述铜粉为电解铜粉，所述铁粉为还原铁粉。优选的,步骤a)中所述混合的时间为60minl20min。优选的，步骤a)中所述扩散处理在保护性气氛下进行。优选的，所述扩散处理的温度为50(T800°C，所述扩散处理的时间为30mirT60min。优选的，所述筛分的筛网为120mesh 150mesh。 优选的，步骤d)具体为将步骤c)得到的粉末与锡粉、石墨粉混合后，再加入润滑剂混合3(T60min，得到铜铁锡粉末组合物；以铜铁锡粉末组合物的重量百分比计，所述润滑剂的加入量为O. 2wt%^0. 8wt % ο优选的，所述润滑剂为硬脂酸锌。本专利技术提供了一种铜铁锡粉末组合物。本专利技术还提供了上述铜铁锡粉末组合物的制备方法，在制备铜铁锡粉末组合物的过程中，首先将铜粉与铁粉混合，再将混合粉末进行扩散处理，得到铜铁预合金粉末，然后将预合金粉末进行破碎筛分，使其中的铁粉显露出来，有利于复合粉末强度的提高；然后将破碎筛分后的粉末与锭子油混合，增加铜铁粉末的抗磨润滑性，最后再加入锡粉与石墨粉，得到了铜铁锡粉末组合物。本专利技术的铜铁锡粉末组合物由于增加了铜锡的含量，并添加了锭子油，增加了复合粉末的减磨性，同时由于制备过程中的破碎处理，将其中的铁粉显露出来，从而增加了复合粉末的强度，因此，本专利技术的铜铁锡粉末组合物具有较高的强度与耐磨性。具体实施例方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。本专利技术公开了一种铜铁锡粉末组合物，包括铜铁锡粉末与锭子油；所述铜铁锡粉末包括30wt% 60wt%的铜粉、2wt% 10wt%锡粉、O.1wt % 2wt%的石墨粉，余量的铁粉；铜粉与铁粉的总质量与所述锭子油的体积比为Ikg :0.1mflml。所述铜粉优选为40wt% 50wt%。所述锡粉优选为5wt% 8wt%。所述石墨粉优选为O. 5wt% 1. 5wt%。所述锭子油的体积与所述铜粉与铁粉总质量的比值优选为O. 5πιΓ0. 8ml :1kg。本专利技术中的锡粉与铜粉的含量较高，则有利于复合粉末减磨性的提高，添加了少量的石墨粉，更有利于复合粉末润滑性的提高；本专利技术添加了锭子油，则有利于铜铁锡粉末组合物耐磨性的提高。本专利技术还公开了上述铜铁锡粉末组合物的制备方法，包括以下步骤a)将铜粉与铁粉混合，将混合后的粉末进行扩散处理；b)将步骤a)得到的粉末进行破碎筛分；c)将步骤b)得到的粉末与锭子油混合；d)将步骤c)得到的粉末与锡粉、石墨粉混合，得到铜铁锡粉末组合物。按照本专利技术，首先将铜粉与铁粉混合，并将混合后的粉末进行扩散处理。为了减少混合粉末杂质元素的进入，所述铜粉优选为电解铜粉，所述铁粉优选为还原铁粉。所述电解铜粉优选按照下述方法制备将含铜99%的粗铜预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混和液作为电解液；通电后，铜从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜；将纯铜再进一步加工，可制作成为极细的电解铜粉。所述还原铁粉优选按照下述方法制备利用固体或气体还原剂，如焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨或氢等，还原铁的氧化物来制取海绵状的铁。所述电解铜粉的粒径优选为-200meSh，所述还原铁粉的粒径优选为-lOOmesh。为了使铜粉与铁粉混合均匀，所述混合的时间优选为6(Tl20min。将铁粉与铜粉混合均匀后，即将混合粉末进行扩散处理，铜粉与铁粉扩散处理的过程即烧结的过程，使铜粉与铁粉形成铜铁预合金粉末。本专利技术优选在带式还原炉中进行扩散处理，并在保护性气氛下进行，以避免扩散过程中粉末被还原。上述保护性气氛优选为氨分解气体和纯氮气氛中的一种或两种。所述氨分解气氛的气体流量优选为8m3/tTl5m3/h。所述纯氮气氛的气体流量优选为10m3/tT20m3/h。在扩散处理过程中，所述扩散处理的温度优选为500°C 800°C，所述扩散处理的时间优选为30mirT60min，以使铜粉与铁粉能够形成 预合金粉末。铜粉与铁粉扩散处理后，将得到的预合金粉末进行破碎筛分，所述破碎处理能够将铜铁预合金粉末进行破碎，从而将其中的铁粉显露出来，提高复合粉末的强度。预合金破碎后再将其进行筛分，以选择出粉末中的细小颗粒，所述筛分的筛网优选为I20mesh I50mesh。铜铁预合金粉末破碎筛分后，在得到的混合粉末中加入锭子油。所述锭子油是一种高度精制的轻质润滑油，采用高度精炼基矿物油，并加入清净、分散、抗磨、抗氧、抗腐蚀、抗泡等多种高效添加剂精制而成。在混合粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜铁锡粉末组合物，包括：铜铁锡粉末与锭子油；所述铜铁锡粉末包括：30wt%~60wt%的铜粉、2wt％~10wt%锡粉、0.1wt%~2wt%的石墨粉，余量的铁粉；铜粉与铁粉的总质量与所述锭子油的体积比为1kg：0.1ml~1ml。

【技术特征摘要】
1.一种铜铁锡粉末组合物，包括铜铁锡粉末与锭子油；所述铜铁锡粉末包括 30wt% 60wt%的铜粉、2wt% 10wt%锡粉、O. lwt% 2wt%的石墨粉,余量的铁粉；铜粉与铁粉的总质量与所述锭子油的体积比为Ikg :0.1mriml02.根据权利要求1所述的铜铁锡粉末组合物，其特征在于，所述组合物中还包括润滑齐U，以所述铜铁锡粉末的重量百分比计，所述润滑剂的含量为O. 29Π). 8%。3.权利要求1所述的铜铁锡粉末组合物的制备方法，包括以下步骤a)将铜粉与铁粉混合，将混合后的粉末进行扩散处理；b)将步骤a)得到的粉末进行破碎筛分；c)将步骤b)得到的粉末与锭子油混合；d)将步骤c)得到的粉末与锡粉、石墨粉混合，得到铜铁锡粉末组合物；所述铜铁锡粉末组合物，包括铜铁锡粉末与锭子油；所述铜铁锡粉末包括30wt°/T60wt%的铜粉、2wt% 10wt%锡粉、O.1wt% 2wt%的石墨粉,余量的铁粉；铜粉与铁粉的总质量与所述锭子油的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭兴龙，戴煜，荣毅，陈伟然，戴乾忠，
申请(专利权)人：湖南顶融科技有限公司，
类型：发明
国别省市：