一种粉末冶金的无油润滑轴承制备方法技术

本发明专利技术涉及一种粉末冶金的无油润滑轴承制备方法，包括配料、混料及烧结过程，通过本技术方案，轴承表面的硬度平均能够达到281-342HB，温度在300℃，8小时后的摩擦系数依然小于0.15。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承领域，特别是指。
技术介绍
目前的粉末冶金轴承技术，主要是通过混料、成型、烧结整形、二次烧结、热处理、精加工、浸油等工序，是一种含油轴承，为有油润滑，也就是说在以后的使用过程中，需要定时加入润滑油。而在一些低速、载荷要求不高的部件中，完全可以结合无油润滑的特性来实现无油润滑。但现粉末冶金领域还无法实现这一技术。最近也有技术提出了一种用于粉末冶金的无油润滑方式来制造轴承，其主要是在铁粉中加入石墨、二硫化钥、铜及机油成份。但其最终产品依然属于有油润滑技术，还不能完全实现无油润滑技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种粉末冶金的无油润滑轴承，通过本技术方案，能够实现在使用过程中完全不需要加注润滑油就能够保持足够的摩擦系数。本专利技术是通过以下技术方案实现的为配料，按重量百分比包括，O. 5-1. 5%的石墨、O. 4-0. 5%的二硫化钥、O. 5_1 %的铜、O. 01-0. 03%的硼、O. 001-0. 003%的镝、O. 3-0. 5%的硬脂酸锌及余量的铁；其中镝是以含镝15%的镝铁合金的方式加入；混料，将确定配方的材料混合，然后再磨制成颗粒粒径平均不超过1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金的无油润滑轴承制备方法，其特征在于：配料，按重量百分比包括，0.5?1.5％的石墨、0.4?0.5％的二硫化钼、0.5?1％的铜、0.01?0.03％的硼、0.001?0.003％的镝、0.3?0.5％的硬脂酸锌及余量的铁；其中镝是以含镝15％的镝铁合金的方式加入；混料，将确定配方的材料混合，然后再磨制成颗粒粒径平均不超过100微米的粉末，优选是颗粒粒径平均不超过10?20微米的粉末；压制，采用一次或多次填充的方式，在模具内以600?750MPa的压力压制10?60秒成型；烧结，首先在600?800℃温度下预烧结1?2小时，然后再模具内以150?200MPa压力下整形，再于1100...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金的无油润滑轴承制备方法，其特征在于配料，按重量百分比包括，O. 5-1. 5 %的石墨、O. 4-0. 5 %的二硫化钥、O. 5-1 %的铜、 O. 01-0. 03%的硼、O. 001-0. 003%的镝、O. 3-0. 5 %的硬脂酸锌及余量的铁；其中镝是以含镝15%的镝铁合金的方式加入；混料，将确定配方的材料混合，然后再磨制成颗粒粒径平均不超过100微米的粉末，优选是颗粒粒径平均不超过10-20微米的粉末；压...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘成群，
申请(专利权)人：宁波市群星粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：