一种无油润滑轴承专用铜网及其加工方法技术

技术编号:8705037 阅读:214 留言:0更新日期:2013-05-16 19:11
本发明专利技术涉及一种无油润滑轴承专用铜网及其加工方法,包括Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材,所述Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材中锡含量为6.6~7.2%,磷含量为0.22~0.26%,电解铜含量为92.56~93.16%;按照上述成份及重量百分比进行配比,进行熔炼、粗拉、退火、细拉、退火、织网、裁剪,包装入库。本发明专利技术的无油润滑轴承专用铜网由于采用锡含量为6.6~7.2%,磷含量为0.22~0.26%,电解铜含量为92.56~93.16%的Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材,提高了铜网的抗拉强度和耐磨性,绝对抗张力保证在28N以上,抗张强度在480N/mm2以上,延伸率不小于50%,通过此铜网完全镶嵌在PTFE复合薄膜内制成的FR板材,经纬向拉伸强度不小于45N/mm2,经纬向断裂伸长率不低于15%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
无油润滑轴承的衬套多数采用铜网镶嵌在PTFE复合薄膜内进行融合制得的,由于铜网的延伸拉力不够,韧性强度不高,从而使得无油润滑轴承的衬套耐磨性差,容易产生裂纹和翘皮的质量问题。
技术实现思路
针对上述缺陷,本专利技术的目的在于提供一种抗拉强度和耐磨性高的。为此本专利技术所采用的技术方案是:包括Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材,所述Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材中锡含量为6.6 7.2%,磷含量为0.22 0.26%,电解铜含量为92.56 93.16%。制备上述无油润滑轴承专用铜网的加工方法,包括以下步骤: (1)按照锡含量为6.6 7.2%,磷含量为0.22 0.26%,电解铜含量为92.56 93.16%的重量百分比进行配比; (2)接着将上述配比成份分别投入到中频炉内进行熔炼; (3)熔炼后制得铜棒<2120mm,经过粗拉为<2 100mm,然后再经过5模拉拔成为<2 16mm的铜丝,再经过13模拉成<2 0.71mm的铜丝; (4)接着将上述铜丝在温度550°C下进行退火,将铜丝进行多次拉拔成为<20.28mm的铜丝,然后在温度620°C下进行再次退火,以保证绝对抗张力在28N以上,抗张强度在480N/mm2以上,延伸率不小于50% ; (5)然后采用上述最终铜丝进行编织铜网,编织过程中松紧度全小于3mm,每平方米铜网内不超过5个回鼻,不准有断经断纬现象,不能有折印、沟、楞和鼓包等; (6)最后将编织好的铜网进行裁剪、包装,然后入库。本专利技术的优点是:本专利技术的无油润滑轴承专用铜网由于采用锡含量为6.6 7.2%,磷含量为0.22 0.26%,电解铜含量为92.56 93.16%的Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材,提高了铜网的抗拉强度和耐磨性,绝对抗张力保证在28N以上,抗张强度在480N/mm2以上,延伸率不小于50%,通过此铜网完全镶嵌在PTFE复合薄膜内制成的FR板材,经纬向拉伸强度不小于45N/mm2,经纬向断裂伸长率不低于15%。具体实施例方式实施例1 一种无油润滑轴承专用铜网,包括Qsn 6.5-0.1锡磷青铜线材,所述Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材中锡含量为7.2%,磷含量为0.22%,电解铜含量为92.56%。制备上述无油润滑轴承专用铜网的加工方法,包括以下步骤: Cl)按照锡含量为7.2%,磷含量为0.22%,电解铜含量为92.56%的重量百分比进行配比; (2)接着将上述配比成份分别投入到中频炉内进行熔炼; (3)熔炼后制得铜棒<2120mm,经过粗拉为<2 100mm,然后再经过5模拉拔成为<2 16mm的铜丝,再经过13模拉成<2 0.71mm的铜丝; (4)接着将上述铜丝在温度550°C下进行退火,将铜丝进行多次拉拔成为<20.28mm的铜丝,然后在温度620°C下进行再次退火,以保证绝对抗张力在28N以上,抗张强度在480N/mm2以上,延伸率不小于50% ; (5)然后采用上述最终铜丝进行编织铜网,编织过程中松紧度全小于3mm,每平方米铜网内不超过5个回鼻,不准有断经断纬现象,不能有折印、沟、楞和鼓包等; (6)最后将编织好的铜网进行裁剪、包装,然后入库。实施例2 一种无油润滑轴承专用铜网,包括Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材,所述Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材中锡含量为6.6%,磷含量为0.26%,电解铜含量为92.56%。制备上述无油润滑轴承专用铜网的加工方法,包括以下步骤: (1)按照锡含量为6.6%,磷含量为0.26%,电解铜含量为92.56%的重量百分比进行配比; (2)接着将上述配比成份分别投入到中频炉内进行熔炼; (3)熔炼后制得铜棒<2120mm,经过粗拉为<2 100mm,然后再经过5模拉拔成为<2 16mm的铜丝,再经过13模拉成<2 0.71mm的铜丝; (4)接着将上述铜丝在温度550°C下进行退火,将铜丝进行多次拉拔成为<20.28mm的铜丝,然后在温度620°C下进行再次退火,以保证绝对抗张力在28N以上,抗张强度在480N/mm2以上,延伸率不小于50% ; (5)然后采用上述最终铜丝进行编织铜网,编织过程中松紧度全小于3mm,每平方米铜网内不超过5个回鼻,不准有断经断纬现象,不能有折印、沟、楞和鼓包等; (6)最后将编织好的铜网进行裁剪、包装,然后入库。实施例3 一种无油润滑轴承专用铜网,包括Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材,所述Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材中锡含量为6.9%,磷含量为0.24%,电解铜含量为92.81%。制备上述无油润滑轴承专用铜网的加工方法,包括以下步骤: Cl)按照锡含量为6.9%,磷含量为0.24%,电解铜含量为92.81%的重量百分比进行配比; (2)接着将上述配比成份分别投入到中频炉内进行熔炼; (3)熔炼后制得铜棒<2120mm,经 过粗拉为<2 100mm,然后再经过5模拉拔成为<2 16mm的铜丝,再经过13模拉成<2 0.71mm的铜丝; (4)接着将上述铜丝在温度550°C下进行退火,将铜丝进行多次拉拔成为<20.28mm的铜丝,然后在温度620°C下进行再次退火,以保证绝对抗张力在28N以上,抗张强度在480N/mm2以上,延伸率不小于50% ;(5)然后采用上述最终铜丝进行编织铜网,编织过程中松紧度全小于3mm,每平方米铜网内不超过5个回鼻,不准有断经断纬现象,不能有折印、沟、楞和鼓包等; 最后将编织好的铜网进行裁剪、 包装,然后入库。权利要求1.一种无油润滑轴承专用铜网,其特征在于,包括Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材,所述Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材中锡含量为6.6 7.2%,磷含量为0.22 0.26%,电解铜含量为92.56 93.16%。2.制备权利要求1所述的一种无油润滑轴承专用铜网的加工方法,其特征在于包括以下步骤: (1)按照锡含量为6.6 7.2%,磷含量为0.22 0.26%,电解铜含量为92.56 93.16%的重量百分比进行配比; (2)接着将上述配比成份分别投入到中频炉内进行熔炼; (3)熔炼后制得铜棒<2120mm,经过粗拉为<2 100mm,然后再经过5模拉拔成为<2 16mm的铜丝,再经过13模拉成<2 0.71mm的铜丝; (4)接着将上述铜丝在温度550°C下进行退火,将铜丝进行多次拉拔成为<20.28mm的铜丝,然后在温度620°C下进行再次退火,以保证绝对抗张力在28N以上,抗张强度在480N/mm2以上,延伸率不小于50% ; (5)然后采用上述最终铜丝进行编织铜网,编织过程中松紧度全小于3mm,每平方米铜网内不超过5个回鼻,不准有断经断纬现象,不能有折印、沟、楞和鼓包等; (6)最后将编织好的铜网进行裁剪、`包装,然后入库。全文摘要本专利技术涉及,包括Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材,所述Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材中锡含量为6.6~7.2%,磷含量为0.22~0.26%,电解铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无油润滑轴承专用铜网,其特征在于,包括Qsn6.5‑0.1锡磷青铜线材,所述Qsn6.5‑0.1锡磷青铜线材中锡含量为6.6~7.2%,磷含量为0.22~0.26%,电解铜含量为92.56~93.16%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:沈克龙
申请(专利权)人:江都新风造纸网业有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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