本发明专利技术公开了一种用于生产无油润滑工程机械滑块的组合物，包括：酰胺单体、耐磨剂、增韧剂、催化剂和活化剂，其中，所述耐磨剂选自PTFE微粉、油脂、石墨烯、三聚氰胺尿素络合物和有机硅酮粉中的一种或其混合物。利用本发明专利技术中的组合物制得的无油润滑工程机械滑块，在保证材料的力学性能的基础上，大幅度提高了耐磨性，具有宽广的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及工程机械领域，具体设及一种用于制备无油润滑工程机械模块的组合 物。本专利技术还设及上述组合物制备的无油润滑工程机械模块。
技术介绍
在工程机械行业中，铸型尼龙滑块应用广泛，但普通尼龙往往很难满足某些特殊 的技术要求，在负荷较大时，其尺寸稳定性、耐磨性欠佳。随着工程机械行业的发展，对设备 轻量化的要求越来越高，铸型尼龙在工程机械行业的应用范围也越来越广泛。铸型尼龙材 料具有较高的机械强度和初性，同时具有质量轻、摩擦系数低等优点，现已广泛应用于工程 机械、矿山机械、汽车、运输等领域。 然而，铸型尼龙在干摩擦时，许用载荷和滑动速度小，在高负荷或高速运转的情况 下，仍需提供润滑来获得低而稳定的摩擦系数和更好的耐磨性能。对铸型尼龙改性的一个 重要方向就是进一步优化其摩擦磨损性能，使其应用范围更广，使用寿命更长。目前，由于 铸型尼龙材料的耐磨性能不够，还不能达到无油润滑的要求，需对其耐磨性进行进一步的 改善。 无油润滑滑块与传统的需润滑滑块相比具有明显的优势。无油润滑块可在使用时 不用添加润滑油，可W大幅度降低安装成本；无油化可W使设计、结构等简化，无需废油回 收处理，有利于环境。 其中，无油润滑工程机械滑块属于高负荷的滑动干摩擦，对材料的耐磨性要求较 高，在改善其耐磨性的同时，也要保证滑块的整体机械强度和初性。引入耐磨剂是改善其耐 磨性的好方法。现有的技术主要是铸型尼龙成型前在反应料中添加具有良好润滑性的耐磨 剂，W改善其耐磨性。已公开的用于铸型尼龙的耐磨剂包括石墨締、纳米氮化娃、玻璃纤维、 玻璃微珠等，均不同程度的改善铸型尼龙的耐磨性。 但是作为分散相的无机耐磨剂被分割在基体树脂的连续相中，在受力截面上基体 树脂的面积小于纯的基体树脂材料，因此，填充体系的拉伸强度普遍下降；当分散相填料为 刚性粒子时，由于不能在受力时变形、也不能终止裂纹或产生银纹吸收冲击能，往往会导致 填充体系的初性下降。耐磨剂加入量越大，对材料整体机械强度和初性的影响越大。因此， 需开发出新的耐磨剂和新的铸型尼龙配方，在提高铸型尼龙耐磨性的同时，使材料机械强 度和初性不下降，使其满足无油润滑工程机械滑块的要求。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术提供了一种用于生产无油润滑工程机械滑块的组 合物，利用本专利技术中的组合物制得的无油润滑工程机械滑块，在保证材料的力学性能的基 础上，大幅度提高了耐磨性，具有宽广的应用前景。 根据本专利技术的一个方面，提供了一种用于生产无油润滑工程机械滑块的组合物， 包括：酷胺单体、耐磨剂、催化剂和活化剂，其中，所述耐磨剂为PTFE微粉、油脂、石墨締、Ξ 聚氯胺尿素络合物和有机娃酬粉中的一种或其混合物。 根据本专利技术提供的耐磨剂，其与最终产品中的基体树脂相容性高，在提高耐磨性 的同时，不会降低材料的机械性能。 根据本专利技术所述组合物的一个优选实施例，所述PTFE微粉，如MP1200微粉、 MP1000微粉、Mill微粉、Ml12微粉、L-5微粉等；所述微粉的粒径为1~15微米。所述油 脂指矿物油，如32#抗磨液压油、150BS矿物基础油、150SN矿物基础油等。所述有机娃酬粉 如K6105、FY-F4500、GT-3850、HY-100A等。 根据本专利技术所述的组合物的一个优选实施例，酷胺单体为100重量份，耐磨剂为 0. 1-20重量份，催化剂为0. 01-10重量份，W及活化剂为0. 01-10重量份。优选地，所述组 合物中，酷胺单体为100重量份，耐磨剂为0. 5-10重量份，催化剂为0. 08-4重量份，W及活 化剂为0. 2-1. 0重量份。更优选地，所述组合物中，酷胺单体为100重量份，耐磨剂为0. 5-6 重量份，催化剂为0. 08-0. 20重量份，W及活化剂为0. 35-0. 9重量份。在上述配比范围内， 有利于生产具有优良综合性能的无油润滑机械工程模块。 根据本专利技术所述组合物的另外一个实施例，所述组合物进一步包含增初剂。所述 增初剂可W选自多元胺、多元醇。所述增初剂如芳控聚醋多元醇、聚酸多元醇加入的增初剂 有利于更进一步地提高材料的初性。在所述组合物中，W酷胺单体为100重量份计，增初剂 为0. 1-20重量份，优选为1-10重量份，更优选为0. 1-3重量份， 根据本专利技术所述组合物的另外一个实施例，所述酷胺单体为领域内常用的酷胺单 体，如可W选自己内酷胺和十二内酷胺。所述催化剂为本领域内常用的催化剂，如可选自甲 醇钢、氨氧化钢、氨氧化钟和己内酷胺盐。所述活化剂为本领域内常用的活化剂，如异氯酸 醋类化合物，选自异氯酸醋、簇酸醋、横酸醋和酷基内酷胺。 根据本专利技术提供的组合物，为一种优良的生产无油润滑工程机械模块的基础配 方，能够生产得到具有良好机械性能、初性W及提高了的耐磨性的所述模块。 根据本专利技术的另外一个方面，还提供了一种制备无油润滑工程机械滑块的方法， 通过包括将上述的组合物进行反应，得到所述无油润滑工程机械滑块。 根据本专利技术，所述的组合物采用特殊耐磨剂和增初剂，有利于得到综合性能优良 的所述模块，其机械性能和初性得到保留，且提高了耐磨性。 根据本专利技术的一个具体实施例，所述反应的具体步骤包括： 1)将酷胺单体分成两部分：第一酷胺单体和第二酷胺单体； 2)将第一酷胺单体、耐磨剂W及增初剂先混合，加热融化，脱水后加入催化剂，然 后再脱水，得到混合物料A; 3)将第二酷胺单体烙融，脱水后加入活化剂，得到混合物料B; 4)将所述混合物料A与混合物料B进行诱注，聚合后得到毛巧，经后处理后，得到 所述无油润滑工程机械滑块。 其中，优选所述第一酷胺单体与第二酷胺单体的摩尔比例为1: (10-1)。在一个具 体的实施例中，所述聚合的溫度140-180°c。所述聚合可在模具中进行，可通过控制模具的 溫度来控制聚合的溫度。聚合前的物料的溫度110-140°C。通过控制聚合前的物料的溫度 能够使得脱水工序进行的比较充分，混合比较均匀。同时，通过控制聚合前的物料的溫度与 聚合的溫度的配合，使得聚合反应更快更容易进行，有利于得到高性能的滑块。 根据本专利技术所述滑块的另一个具体实施例，所述反应的具体步骤包括： 1)将酷胺单体、耐磨剂W及增初剂混合，加热烙化，脱水后加入催化剂，再进行后 脱水，得到混合物料；2)将活化剂加入混合物料中，迅速混合，然后诱注，聚合后得到毛巧，经后处理后， 得到所述无油润滑工程机械滑块。 在一个具体的实施例中，所述聚合的溫度140-180°C。所述聚合可在模具中进行， 可通过控制模具的溫度来控制聚合的溫度。聚合前的物料的溫度110-140°C。通过控制聚 合前的物料的溫度能够使得脱水工序进行的比较充分，混合比较均匀。同时，通过控制聚合 前的物料的溫度与聚合的溫度的配合，使得聚合反应更快更容易进行，有利于得到高性能 的滑块。 根据本专利技术提供的无油润滑机械模块，由于包含了特殊的耐磨剂和增初剂，不但 提供的了耐磨性，还保留材料的机械强度和初性。同时，其生产方法简单、成本低。 根据本专利技术的另外一个方面，还提供了上述组合物或上述无油润滑工程机械滑块 在工程机械领域中的应用。 根据本专利技术的组合物制备的无油润滑工程机械模块，能够在保证机械强度和初性 的基础上，大大提高材料的耐磨性，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产无油润滑工程机械滑块的组合物，包括：酰胺单体、耐磨剂、催化剂和活化剂，所述耐磨剂选自PTFE微粉、油脂、石墨烯、三聚氰胺尿素络合物和有机硅酮粉中的一种或其混合物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭玉宝，郑梯和，刘爱学，黄安民，杨海洋，陈伟，王全兵，王绪轮，徐金龙，吴祖胜，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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