【技术实现步骤摘要】
一种粉末喷涂处理工艺
本专利技术涉及喷涂
,具体涉及一种粉末喷涂处理工艺。
技术介绍
静电喷涂是将所加工的制品通过静电反映,将带有负电荷的粉沫吸附在带有正电的制品表面上,在制品的表面形成一层均匀的粉末层,经固化后使粉末熔化烘干。现有技术中的这种工艺制备出来的表面涂层容易存在“针孔”、“裂纹”、“颗粒”状等缺陷,表面抗性性能低,使得板材成品在使用过程中会因为表面涂层的这些缺陷而出现液体渗透等问题,导致内部的工件受到损坏。
技术实现思路
因此,针对现有技术不足,本专利技术提供一种粉末喷涂处理工艺。本专利技术所采用的技术方案如下:一种粉末喷涂处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)设备调试a.对喷涂对流水线设备速度进行调试,通过调节减速电机速度控制流水线工件速度为2.0~3.0米/分;b.调整自动喷枪交叉往复运行的状态,保证同步交叉往复运行;c.调整冷干机喷枪距工件之间的距离为150~300mm;d.调节各自动枪的喷粉量,保证一致,对所加工的复杂程度不同的工件,及时的调整流水线速度和喷枪电压出粉量;(2)预热在正常生产前,将加热炉区提前进行加热,当仪表反映炉内温度达到195~205℃时,进行生产;(3)上料将所加工的工件放置在上料区内,吊挂于专用的上料架上;(4)喷涂:a.粉末喷涂调节参数如下:电压控制40~65KV;枪距型材150~300mm;输粉气压0.5~3.0bar;配粉气压0.5~1.5bar;雾化气压0.5~10bar;硫化气压2.0~4.0bar;滤心气压0~6bar;b.在喷房内将工件表面均匀地喷上一层粉末涂料;c.确保工件表面无灰尘、无油、 ...
【技术保护点】
一种粉末喷涂处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)设备调试a.对喷涂对流水线设备速度进行调试,通过调节减速电机速度控制流水线工件速度为2.0~3.0米/分;b.调整自动喷枪交叉往复运行的状态,保证同步交叉往复运行;c.调整冷干机喷枪距工件之间的距离为150~300mm;d.调节各自动枪的喷粉量,保证一致,对所加工的复杂程度不同的工件,及时的调整流水线速度和喷枪电压出粉量;(2)预热在正常生产前,将加热炉区提前进行加热,当仪表反映炉内温度达到195~205℃时,进行生产;(3)上料将所加工的工件放置在上料区内,吊挂于专用的上料架上;(4)喷涂:a.粉末喷涂调节参数如下:电压控制40~65KV;枪距型材150~300mm;输粉气压0.5~3.0bar;配粉气压0.5~1.5bar;雾化气压0.5~10bar;硫化气压2.0~4.0bar;滤心气压0~6bar;b.在喷房内将工件表面均匀地喷上一层粉末涂料;c.确保工件表面无灰尘、无油、无锈蚀、干燥,悬挂传动链无掉灰和掉油滴现象,工件接地的电阻值不大于100Ω;d.喷涂时通过压缩冷冻干燥后的空气供给量大于6m
【技术特征摘要】
1.一种粉末喷涂处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)设备调试a.对喷涂对流水线设备速度进行调试,通过调节减速电机速度控制流水线工件速度为2.0~3.0米/分;b.调整自动喷枪交叉往复运行的状态,保证同步交叉往复运行;c.调整冷干机喷枪距工件之间的距离为150~300mm;d.调节各自动枪的喷粉量,保证一致,对所加工的复杂程度不同的工件,及时的调整流水线速度和喷枪电压出粉量;(2)预热在正常生产前,将加热炉区提前进行加热,当仪表反映炉内温度达到195~205℃时,进行生产;(3)上料将所加工的工件放置在上料区内,吊挂于专用的上料架上;(4)喷涂:a.粉末喷涂调节参数如下:电压控制40~65KV;枪距型材150~300mm;输粉气压0.5~3.0bar;配粉气压0.5~1.5bar;雾化气压0.5~10bar;硫化气压2.0~4.0bar;滤心气压0~6bar;b.在喷房内将工件表面均匀地喷上一层粉末涂料;c.确保工件表面无灰尘、无油、无锈蚀、干燥,悬挂传动链无掉灰和掉油滴现象,工件接地的电阻值不大于100Ω;d.喷涂时通过压缩冷冻干燥后的空气供给量大于6m3/分,压力大于0.6Mpa,温度为0~30度,含油量小于或等于0.01mg/m3,含水量小于或等于1.3mg/m3;e.控制喷粉工艺指标所述喷涂工艺中,漆膜涂层厚度为50~90um;(5)固化固化炉加热时,炉内保持洁净,将两端风幕风机打开、均温风机打开,所述风幕风机的转速为1500~1700转/分,所述均温风机的转速为2~3米/分,固化时间为10~12分钟,固化温度...
【专利技术属性】
技术研发人员:雷忠平,
申请(专利权)人:安徽科蓝特铝业有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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