【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊接方法,尤其涉及一种离心复合轧辊轴表面气孔、夹渣、缩松缺陷的焊补方法。
技术介绍
离心复合球墨铸铁轧辊由辊身合金材质和芯部球墨铸铁材质铸造复合而成,在铸造过程中冒口轴4的位置易出现气孔、夹渣、缩松等缺陷5,虽在后续加工过程中去掉补缩位置,但仍有部分缺陷残留在轧辊轴本体中(如图1),这些缺陷影响产品观感质量,不能保证轴的强度,甚至造成轧辊失效。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为解决现有技术存在的上述问题,提供一种离心复合轧辊轴表面缺陷的焊补方法,可以修复轧辊轴表面缺陷,保证产品观感质量和强度,保证冒口轴的正常后续加工和使用。为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案实现:一种离心复合轧辊轴表面缺陷的焊补方法,具体方法如下:1)焊补规范:选用小直径Z308镍基铸铁焊条,焊补电流采用直流反接即工件接负极,焊接电流按I=(29~34)×d,2mm<d<5mm;式中:I—表示焊接电流;d—表示焊条直径;2)打磨坡口:将轧辊轴的缺陷处进行坡口打磨,坡口为U型带钝边坡口,坡口角度为70~80°;3)焊补坡口:采用多层多道焊接,第一层焊完后,用电动砂轮机磨掉多余的焊肉,检查确认不存在气孔、裂纹后再焊第二层;每层先从坡口两侧焊起,后焊中间;在施焊过程中采用小电流、直线快速焊,避免电弧在坡口两侧停留太久;焊缝的长度要比坡口的两端各长出2~3mm;为最大限度减少焊接热影响,采用随焊锤击的焊接方法,即每焊完一处坡口,便用带圆角的尖头小锤敲击焊缝及焊肉,使其焊缝表面呈现密布麻点状,使焊缝发生塑性变形来松弛焊接应力;待焊缝冷却到室温时,再焊下一处坡口;4)焊补位 ...
【技术保护点】
一种离心复合轧辊轴表面缺陷的焊补方法,其特征在于,具体方法如下:1)焊补规范:选用小直径Z308镍基铸铁焊条,焊补电流采用直流反接即工件接负极,焊接电流按I=(29~34)×d,2mm<d<5mm;式中:I—表示焊接电流;d—表示焊条直径;2)打磨坡口:将轧辊轴的缺陷处进行坡口打磨,坡口为U型带钝边坡口,坡口角度为70~80°;3)焊补坡口:采用多层多道焊接,第一层焊完后,用电动砂轮机磨掉多余的焊肉,检查确认不存在气孔、裂纹后再焊第二层;每层先从坡口两侧焊起,后焊中间;在施焊过程中采用小电流、直线快速焊,避免电弧在坡口两侧停留太久;焊缝的长度要比坡口的两端各长出2~3mm;为最大限度减少焊接热影响,采用随焊锤击的焊接方法,即每焊完一处坡口,便用带圆角的尖头小锤敲击焊缝及焊肉,使其焊缝表面呈现密布麻点状,使焊缝发生塑性变形来松弛焊接应力;待焊缝冷却到室温时,再焊下一处坡口;4)焊补位置打磨:用砂轮将焊补位置打磨光滑,避免在后续机械加工焊补部位时造成焊点撕裂。
【技术特征摘要】
1.一种离心复合轧辊轴表面缺陷的焊补方法,其特征在于,具体方法如下:1)焊补规范:选用小直径Z308镍基铸铁焊条,焊补电流采用直流反接即工件接负极,焊接电流按I=(29~34)×d,2mm<d<5mm;式中:I—表示焊接电流;d—表示焊条直径;2)打磨坡口:将轧辊轴的缺陷处进行坡口打磨,坡口为U型带钝边坡口,坡口角度为70~80°;3)焊补坡口:采用多层多道焊接,第一层焊完后,用电动砂轮机磨掉多余的焊肉,检查确认不存在气孔、裂纹后再...
【专利技术属性】
技术研发人员:张福海,刘绍昌,郑伟,李艳红,杨林利,刘娜,
申请(专利权)人:鞍钢重型机械有限责任公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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