【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种用于压铸工业与压铸机配套使用的压室和压射冲头自动清理润滑装置。压铸生产中，压射冲头以高速度、高压力将压室内600℃以上的熔融金属充填压铸模型腔。现行较普遍的压室和压射冲头润滑方法是每一生产循环压射冲头返回后，人工用毛刷沾上冲头润滑剂，涂刷压射冲头和压室浇口部位一次；或几个生产循环，涂刷一次。人工操作，不能准确地按生产节抬和压铸工艺要求定量润滑；冲头润滑剂用量少，压射冲头与压室摩擦阻力大，影响压铸机的压射性和产品质量，降低使用寿命，生产成本上升，且易出现压射冲头与压室卡死现象；冲头润滑剂用量多，影响压铸件表面质量，后序处理费用增大，生产中烟雾大，影响压铸件内部质量，污染环境，严重者压铸件表面出现烧穿缺陷报废。压室内部上次生产遗留的残留物(铝飞皮、渣)不能清除，夹在下一个生产的铸件内，影响压铸件内部质量，使机加性能下降，加工费用和废品损失增大。压室内部润滑不到，工人劳动强度大，存在安全生产隐患。本技术的目的是提供一种能按生产节拍和压铸工艺要求定量润滑压室内部和压射冲头，清除压室内部残留物，保证压铸机的压射性能和产品质量，降低生产成本的压室冲头清...
【技术保护点】
压室冲头自动清理润滑装置，其特征在于有底板（２），与底板连接的集装板（９），装于底板上的集油盒（５），装于集装板上的一端置于集油盒的吸油管（６），吸油口与吸油管另一端连接的柱塞泵（１６），与气源连通的气源处理元件（１２），与气源处理元件连接的二位四通电磁阀（１３）、清理涂布元件二位二通电磁阀（１９），与二位四通电磁阀（１３）和柱塞泵连通的润滑剂吸取泵送组件气缸（１５），柱塞泵（１６）的压油口处有与压室相通的输油管（２４），二位二通电磁阀（１９）上有与压室相通的气体输送管（２５），装置中设有控制气源处理元件、二位四通电磁阀、二位二通电磁阀工作的控制电路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙德，赵钰，
申请(专利权)人：赵龙德，赵钰，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]
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