一种压铸机冲头润滑机制造技术

本发明专利技术公开了一种压铸机冲头润滑机，包括料斗、取料机构、送料机构，所述送料机构包括送料气缸，所述送料气缸包括送料气缸活塞杆、送料气缸缸体、送料气缸活塞，所述料斗连接于取料管路上，取料管路尾端与取料机构相连，所述取料管路与送料气缸相连，取料管路正对通向送料气缸活塞杆中设置的料槽，所述送料气缸活塞前段设置有一个取料装置，所述送料气缸缸体内部设置的旋转定柱，送料气缸运行时取料装置与旋转定柱配合带动送料气缸活塞杆整体取料。本发明专利技术使用料槽直接将润滑颗粒倒入润滑位置，能确保润滑颗粒添加量的精准，使得冲头得到充分润滑，大大延长了冲头使用寿命，节省了生产成本，而且使得压铸产品的质量得到了充分的保证，并且避免了传统送料吹气使得颗粒四处飞溅问题，采用一体化结构，结构简单，节省空间，安装方便，故障率小且易维修。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造
，具体是一种压铸机冲头润滑机。
技术介绍
压力铸造生产时，液态金属在压射冲头的推动作用下，高速流入模具型腔，然后在高压下充满型腔并最终冷却成型。作为与液态金属直接接触的压室和冲头长期工作在高温下，冲头压射时相对于压室作高速运动，且承受很大的压射力。因此为保证冲头完成正常的压射过程，并延长冲头的使用寿命，冲头与压室之间必须进行润滑。现行生产中一般采用颗粒润滑机添加油性润滑颗粒对冲头进行润滑，现有的颗粒润滑机一般为通过一个有吹气装置的软管将油性润滑颗粒吹送到压铸机冲头与压室之间，因压室的温度高，油性颗粒珠受热熔化后在压室的内表面形成一层油膜，从而在冲头压射时起到润滑作用，所以润滑颗粒添加量的精确度直接影响压铸产品质量及润滑效果，添加量不足则会增加压铸时冲头阻力从而加快冲头的磨损，添加量过多则会产生多余的气体，压铸时气体进入产品中形成气孔直接造成压铸产品质量不合格，而现有技术中的颗粒润滑机在润滑颗粒大小不均、受潮或混有杂质时易取料不均，并且受气源气压影响较大，过小气源则送料不到位，过大则送料到润滑点又被吹跑，当润滑颗粒的添加量精确度无法保证时，加快了冲头的磨损速度影响了压铸产品质量，增加了压铸生产成本，并且结构复杂气缸气阀多易发生故障。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单并能提高润滑颗粒添加量精确度的压铸机冲头润滑机。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种压铸机冲头润滑机，包括料斗、取料机构、送料机构，所述送料机构包括送料气缸，所述送料气缸包括送料气缸活塞杆、送料气缸缸体、送料气缸活塞，所述料斗连接于取料管路上，取料管路尾端与取料机构相连，所述取料管路与送料气缸相连，取料管路正对通向送料气缸活塞杆中设置的料槽，所述送料气缸活塞前段设置有一个取料装置，所述送料气缸缸体内部设置的旋转定柱，送料气缸运行时取料装置与旋转定柱配合带动送料气缸活塞杆整体取料。作为本专利技术进一步的方案所述取料装置是一个固定于气缸送料气缸活塞杆上的圆柱套，所述圆柱套上设置有取料槽。作为本专利技术进一步的方案:所述取料槽的取料角为180°。作为本专利技术进一步的方案:所述取料机构为一个取料气缸，所述取料气缸包括取料气缸缸体、取料气缸活塞杆、取料气缸活塞，所述取料气缸活塞杆与取料管路连接端设置有单向轴承，所述取料气缸活塞杆上设置有取料螺旋杆。作为本专利技术进一步的方案:所述取料气缸活塞杆设置有螺旋槽，所述取料气缸活塞内圈设置有导柱。作为本专利技术进一步的方案:所述取料螺旋杆为绞龙。作为本专利技术进一步的方案:所述送料气缸活塞杆前端设置有料槽调节装置，所述调节装置连接到料槽位置。作为本专利技术进一步的方案:所述调节装置包括柱塞、丝钉、调节轴承和滑块，所述柱塞与调节轴承配合，所述丝钉连接柱塞、滑块，所调节轴承设置于送料气缸活塞杆的环槽中，所述滑块设置于料槽前段的空腔内。作为本专利技术进一步的方案:所述送料气缸活塞后面设置有顺序阀。作为本专利技术进一步的方案:所述送料气缸活塞杆、送料气缸活塞与顺序阀连接位置设置有辅助气道。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:1.使用料槽直接将润滑颗粒倒入润滑位置，能确保润滑颗粒添加量的精准，并且避免了传统送料吹气使得颗粒四处飞溅，造成原料浪费的问题；2.设置有调节装置，可以调节料槽大小，可根据压铸机型号控制润滑颗粒量，达到最佳添加量；3.省去了现有技术中的颗粒吹气送料，大大降低了用气量；4.采用广口料槽，润滑颗粒易于进入料槽；5.具有辅助吹料功能，能将料槽内的润滑颗粒吹干净；6.采用一体化结构，结构简单，节省空间，安装方便，故障率小且易维修；7.由于润滑颗粒量精准，使得冲头得到充分润滑，大大延长了冲头使用寿命，节省了生产成本，而且使得压铸产品的质量得到了充分的保证。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的结构爆炸示意图。图3为本专利技术的送料气缸活塞杆半剖图。图4为本专利技术的装配示意图。图5为图4的局部放大示意图。图6为本专利技术的一次送料示意图。图7为本专利技术的信号连接图。图8为本专利技术控制单元电路图。在图1?图8中:送料气缸1、取料气缸2、料斗3、取料管路4、调节装置5、压铸机冲头杆6、压室7、固定支架8、压铸机机身9、送料气缸缸体la、送料气缸活塞杆lb、圆柱套lc、送料气缸活塞Id、顺序阀le、辅助气道If、取料槽lg、料槽lh、旋转定柱l1、取料气缸缸体2a、取料气缸活塞杆2b、取料气缸活塞2c、单向轴承2d、取料螺旋杆2e、柱塞5a、调节轴承5b、丝钉5c、滑块5d、压铸机冲头润滑机A。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1?7，本专利技术一个实施例中，一种压铸机冲头润滑机，包括料斗3、取料机构、送料机构，其特征在于:所述送料机构包括送料气缸1，所述送料气缸1包括送料气缸活塞杆lb、送料气缸缸体la、送料气缸活塞ld，所述料斗3连接于取料管路4上，取料管路4尾端与取料机构相连，所述取料管路4与送料气缸1相连，取料管路4正对通向送料气缸活塞杆lb中设置的料槽lh，所述送料气缸活塞Id前段设置有一个取料装置，所述送料气缸缸体la内部设置的旋转定柱li，送料气缸1运行时取料装置与旋转定柱li配合带动送料气缸活塞杆lb整体取料，润滑颗粒可以由重力影响顺着料斗3进入取料管路4中，再由取料机构推动润滑颗粒进入送料气缸活塞杆lb前段设置的料槽lh中，送料气缸运行时推动送料气缸活塞杆lb活动，带动润滑颗粒从密封的取料管路4空间中出来，当旋转定柱li与取料装置接触配合时，带动送料气缸活塞杆lb轴向转动，使得料槽lh里的润滑颗粒可以翻转进入润滑部位，所述压铸机冲头润滑机A设置于压铸机冲头杆6与压室7部位右侧位置，由固定支架固定于压铸机床9身上，所述送料气缸活塞杆lb设置于润滑部位上方，所述送料气缸缸体两端进气口连接有气管与车间气源相连。作为进一步的方案:所述取料装置是一个固定于送料气缸活塞杆lb上的圆柱套lc，所述圆柱套lc上设置有取料槽lg，圆柱套lc可以套接于送料气缸活塞杆lb上，通过设置的取料槽lg于送料气缸缸体la内壁上的旋转定柱li配合，在送料气缸运行时旋转定柱li贴合进取料槽lg里，沿着取料槽lg的轨迹带动送料气缸活塞杆lb转动。作为进一步的方案:所述取料槽lg的取料角为180°，取料槽lg的角度在180°左右的时候可以让送料气缸活塞杆lb整体转动，使得料槽lh可以翻转，使润滑颗粒可以更多的掉落进润滑部位。作为进一步的方案:所述取料机构为一个取料气缸2，所述取料气缸2包括取料气缸缸体2a、取料气缸活塞杆2b、取料气缸活塞2c，所述取料气缸活塞杆2b与取料管路4连接端设置有单向轴承2d，所述取料气缸活塞杆2b上设置有取料螺旋杆2e，所述的取料气缸2通过一个可以取料的取料气缸活塞杆带2b动连接在外端的取料螺旋杆2e搅动在取料管路4中的润滑颗粒进入料槽lh，单向轴承2d可以让取料气缸活塞杆2b转动时更灵活，所述取料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机冲头润滑机，包括料斗（3）、取料机构、送料机构，其特征在于：所述送料机构包括送料气缸（1），所述送料气缸（1）包括送料气缸活塞杆（1b）、送料气缸缸体（1a）、送料气缸活塞（1d），所述料斗（3）连接于取料管路（4）上，取料管路（4）尾端与取料机构相连，所述取料管路（4）与送料气缸（1）相连，取料管路（4）正对通向送料气缸活塞杆（1b）中设置的料槽（1h），所述送料气缸活塞（1d）前段设置有一个取料装置，所述送料气缸缸体（1a）内部设置的旋转定柱（1i），送料气缸（1）运行时取料装置与旋转定柱（1i）配合带动送料气缸活塞杆（1b）整体取料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，
申请(专利权)人：台州晟世机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33