射出装置及成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够适当承受射出力的射出装置。射出装置(1)具有：与柱塞(5)连结的射出缸装置(7)、经由射出缸装置(7)可驱动柱塞(5)前进的驱动装置(11)。射出缸装置(7)的缸部(13)具有：沿前后方向可滑动地收纳射出活塞(15)且后端开放并沿前后方向可移动的前方缸部件(21)、与前方缸部件(21)的后端连通且固定地设置的后方缸部件(23)。驱动装置(11)可向前后方向驱动前方缸部件(21)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及成形装置(成形机)及其射出装置。成形装置例如为压铸机或射出成形机。
技术介绍
已知有通过将套筒内的成形材料向腔室挤出的柱塞与液压设备和其它驱动设备(例如电动机)的组合而驱动的所谓的混合式射出装置。例如，专利文献1、2的射出装置具有与柱塞连结的射出缸装置、可使射出缸装置移动的滚珠丝杠机构、驱动滚珠丝杠机构的电动机。该射出装置驱动电动机而进行低速射出，接着，在继续电动机的驱动的状态下向射出缸装置供给动作液而进行高速射出。专利文献1:(日本)特开2006 - 315050号公报专利文献2:(日本)特开2008 - 114234号公报向射出缸装置供给高压的动作液而使活塞前进时，根据作用反作用的法则，对收纳活塞的缸部件施加向后方的力(反作用力)。在专利文献1、2的技术中，必须由滚珠丝杠机构及电动机承受该反作用力。即，必须利用电动机承受射出力。更具体地，由于反作用力而要向后方移动的缸部件使滚珠丝杠机构向与前进时相反的方向旋转。电动机必须产生抵抗要使其反向旋转的力的驱动力。其结果，例如电动机的负担增大。另外，例如，如果缸部件向后方移动，则高速时的加速降低。
技术实现思路
因此，期望提供一种能够适当承受射出力的射出装置及成形装置。本专利技术的一方面提供一种射出装置，具有:套筒，其与腔室连通；柱塞，其在所述套筒内沿前后方向可滑动；射出缸装置，其包含与所述柱塞连结的活塞杆、固定于所述活塞杆的射出活塞、收纳所述射出活塞的缸部；驱动装置，其经由所述射出缸装置可驱动所述柱塞前进，所述缸部具有:前方缸部件，其沿前后方向可滑动地收纳所述射出活塞，且后端开放，并沿着前后方向可移动；后方缸部件，其与所述前方缸部件的后端连通并固定地设置，所述驱动装置可向前后方向驱动所述前方缸部件。优选的是，所述后方缸部件具有:小径室，其与所述前方缸部件的后端连通；大径室，其与所述小径室连通且直径比所述小径室的直径大，所述射出缸装置还具有增压活塞，该增压活塞形成有可在所述小径室滑动的小径部及可在所述大径室滑动的大径部。优选的是，所述射出缸装置还具有连通管，该连通管固定于所述前方缸部件的后端，且可相对移动地插通于所述后方缸部件，将所述前方缸部件和所述后方缸部件连通。优选的是，所述射出缸装置还具有连通管，该连通管固定于所述前方缸部件的后端，可相对移动地插通所述后方缸部件，将所述前方缸部件和所述后方缸部件连通。优选的是，所述连通管的内径小于所述前方缸部件的内径，所述连通管的前端通过相对于所述射出活塞的后端抵接，从而规定所述射出活塞相对于所述前方缸部件的后退限度。优选的是，所述连通管的内径为所述前方缸部件的内径以上，所述缸部具有止动件，该止动件在所述前方缸部件的后端向所述前方缸部件的内侧突出，通过相对于所述射出活塞的后端抵接，规定所述射出活塞相对于所述前方缸部件的后退限度，并相对于所述前方缸部件的周向部分地设置。优选的是，所述驱动装置具有:螺纹机构，其具有沿前后方向延伸的螺纹轴及与所述螺纹轴拧合的螺母，所述螺纹轴及所述螺母的一方固定于所述前方缸部件；电动机，其使所述螺纹轴及所述螺母的另一方旋转。本专利技术的成形装置具备上述任一方面的射出装置。根据本专利技术，能够适当承受射出力。【附图说明】图1是示意性地表示本专利技术实施方式的压铸机的主要部分的构成的侧面图；图2是示意性地表示图1的压铸机的射出装置的主要部分的构成的从上方观察到的剖面图；图3是图2的射出装置的连通管的前端及后端的放大图；图4是说明图2的射出装置的动作的图；图5(a)及图5(b)是说明射出活塞及增压活塞的后退的示意图；图6是示意性地表示本专利技术第二实施方式的射出装置的主要部分的构成的从上方观察到的剖面图。标记说明1:射出装置3:套筒5:柱塞7:射出缸装置11:驱动装置13:缸部15:射出活塞19:活塞杆21:前方缸部件23:后方缸部件105:腔室【具体实施方式】<第一实施方式>图1是示意性地表示本专利技术实施方式的压铸机DCl的主要部分的构成的侧面图(一部分包含剖面图)。此外，以下，有时将图1的纸面左侧(利用柱塞5向腔室105挤出熔融金属时的柱塞5的前进方向)称为前方，将图1的纸面右侧称为后方。例如，压铸机DCl具有:例如将固定模型101及移动模型103合模的合模装置151、向由合模装置151合模的固定模型101及移动模型103构成的腔室105中射出并填充作为成形材料(材料)的熔融金属(溶融状态的金属材料)的射出装置1、从固定模型101或移动模型103挤出成形的压铸件(成形件)的未图示的挤出装置、控制上述各装置的控制装置153。此外，控制装置153也可以用于构成各装置的一部分。例如，合模装置151具有:未图示的基座、固定于基座上并保持固定模型101的固定模板155、在基座上可沿模开闭方向移动并保持移动模型103的移动模板157。此外，本申请中，“固定”不仅包含将两个部件连结的情况，而且包含将两个部件一体形成的情况。在固定模板155上固定有射出框架159。射出框架159可以形成为C型或D型等适当的形式。此外，射出框架159如后述那样，有助于支承射出装置I的部件等，因此，也可以用于射出装置I的一部分。(射出装置的构成)图2是示意性地表示射出装置I的主要部分的构成的从上方观察到的剖面图。射出装置I具有:与腔室105连通的套筒3 (图1)、向腔室105挤出套筒3内的熔融金属的柱塞5、驱动柱塞5的射出缸装置7、向射出缸装置7供给动作液的液压装置9、驱动柱塞5的驱动装置11。套筒3及柱塞5的构成也可以与公知的构成一样。套筒3以例如插通于固定模板155的方式设置。此外，套筒3也可以插通于固定模型101。柱塞5具有在套筒3滑动的柱塞片(图1)和固定于柱塞片上的柱塞杆。在从形成于套筒3的热水口 3a(图1)向套筒3内供给了熔融金属的状态下，柱塞5在套筒3内向腔室105滑动(前进)，由此，将熔融金属向腔室105内射出、填充。射出缸装置7例如由增压式缸构成。S卩，射出缸装置7具有:缸部13、在缸部13的内部可滑动的射出活塞15及增压活塞17、从射出活塞15向前方(柱塞5侧)延伸的活塞杆19。该射出缸装置7的特征之一在于，缸部13具有:沿前后方向可移动的前方缸部件21、位于前方缸部件21的后方且固定地设置的后方缸部件23。前方缸部件21和后方缸部件23例如通过连通管25而连通。其具体构成例如如下那样。前方缸部件21沿前后方向可滑动地收纳射出活塞15。活塞杆19从前方缸部件21向前方伸出。前方缸部件21的后端未堵塞。射出活塞15将前方缸部件21的内部划分成前侧的杆侧室21r和后侧的头侧室21h(标记参照图5)。如图2所示，在射出活塞15位于后退极限时，也可以消除头侧室21h。但是，以下，为了便于说明，也包含这种状态，在向射出活塞15的背后供给动作液时，有时表现为向头侧室2 Ih供给动作液。通过向头侧室21h供给动作液，能够使射出活塞15相对于前方缸部件21向前方相对移动。另外，通过向杆侧室21r供给动作液，能够使射出活塞15相对于前方缸部件21向后方相对移动。前方缸部件21也可以通过适当的方法，相对于固定模板155等固定的部件向前后方向可移动地设置。例如，也可以设置固定于射出框架159的中间块27(图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射出装置，具有：套筒，其与腔室连通；柱塞，其在所述套筒内沿前后方向可滑动；射出缸装置，其包含与所述柱塞连结的活塞杆、固定于所述活塞杆的射出活塞、收纳所述射出活塞的缸部；驱动装置，其经由所述射出缸装置可驱动所述柱塞前进，所述缸部具有：前方缸部件，其沿前后方向可滑动地收纳所述射出活塞，且后端开放，并沿着前后方向可移动；后方缸部件，其与所述前方缸部件的后端连通并固定地设置，所述驱动装置可向前后方向驱动所述前方缸部件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中村大辅，船场信，豊岛俊昭，阿部裕治，野田三郎，
申请(专利权)人：东芝机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP