注射成形机制造技术

提供一种能够容易且在短时间执行注射成形动作的设定及筹备工序的注射成形机。注射成形机具备：合模机构，使第1金属模和第2金属模的至少一方移动而进行合模或开模；注射装置，向第1金属模与第2金属模之间的腔室注射树脂；存储部，保存表示第1或第2金属模的动作、合模机构的动作、注射装置的动作或基于系统程序的处理的第1及第2动作信息，与第1动作信息建立了关联的第1图像信息，以及与第2动作信息建立了关联的第2图像信息；显示部，是显示第1及第2图像信息的显示部，将第1及第2图像信息的至少一方显示在由操作者配置的位置；以及控制部，指示由与显示在显示部的第1或第2图像信息的至少一方关联的第1或第2动作信息表示的动作，或执行基于系统程序的处理；第1及第2动作信息是基于第1或第2生产条件的注射成形动作的信息，是从注射成形动作的开始到完成的第1及第2金属模的动作信息或合模机构的动作信息；显示部显示表示与从注射成形动作的开始起的时间或工序对应的第1金属模、第2金属模或合模机构的位置的多个动作点，以及将该多个动作点间相连的线段；第1及第2图像信息被显示在动作点上。

Injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注射成形机
本专利技术的实施方式涉及注射成形机。
技术介绍
注射成形机通过使熔融树脂向处于合模后的多个金属模间的腔室流入而将树脂成形。在注射成形机中，有要求将金属模及生产条件等变更而持续生产不同的制品的情况。在这样的情况下，金属模及生产条件等分别被操作者的操作进行设定变更。即，操作者用注射成形机的操作部设定某个注射成形动作的条件，在该注射成形动作的执行后，操作者重新设定下个注射成形动作的条件。此外，在某个注射成形动作后执行下个注射成形动作的情况下，需要进行金属模的更换、筒（barrel）的吹扫（purge）、树脂材料的变更等的准备动作（所谓筹备工序）。关于这样的筹备工序，操作者也用注射成形机的操作部执行各动作。例如，筹备工序包括金属模的运出、金属模的更换、金属模的运入、筒的吹扫、树脂材料的更换等的动作。操作者需要对于这些动作的各自来操作注射成形机。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特表2013－530438号公报专利文献2：日本特开2007－098810号公报专利文献3：日本特开2008－036976号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，在注射成形动作及筹备工序的各动作中操作者对注射成形机进行操作的情况下，为了注射成形动作及筹备工序的设定而花费工夫及时间。此外，在注射成形动作的结束时操作者不在的情况下，不开始接着的注射成形动作，也有作业停滞的情况。进而，在弄错了筹备工序的各动作的顺序的情况下，带来金属模或注射成形机的损坏。因而，为了进行筹备工序而需要熟练的知识或专业知识。所以，本专利技术是为了解决上述问题点而做出的，目的是提供一种能够容易且在短时间执行注射成形动作的设定及筹备工序的注射成形机。用来解决课题的手段本实施方式的注射成形机具备：合模机构，使第1金属模和第2金属模的至少一方移动而进行合模或开模；注射装置，向合模后的第1金属模与第2金属模之间的腔室注射树脂；存储部，保存表示第1或第2金属模的动作、合模机构的动作、注射装置的动作或基于系统程序的处理的第1及第2动作信息，与第1动作信息建立了关联的第1图像信息，以及与第2动作信息建立了关联的第2图像信息；显示部，是显示第1及第2图像信息的显示部，将第1及第2图像信息的至少一方显示在由操作者配置的位置；以及控制部，指示由与显示在显示部的第1或第2图像信息的至少一方关联的第1或第2动作信息表示的动作，或执行基于系统程序的处理；第1及第2动作信息是基于第1或第2生产条件的注射成形动作的信息，是从注射成形动作的开始到完成的第1及第2金属模的动作信息或合模机构的动作信息；显示部显示表示与从注射成形动作的开始起的时间或工序对应的第1金属模、第2金属模或合模机构的位置的多个动作点，以及将该多个动作点间相连的线段；第1及第2图像信息被显示在动作点上。附图说明图1是表示遵循第1实施方式的注射成形机的结构例的框图。图2是表示筹备工序的动作信息和图标的例子的图。图3是表示显示于显示部的图标及其排列的一例的图。图4是表示显示注射成形机的生产计划的显示部的画面显示例的图。图5是表示第2实施方式的显示于显示部的生产工序的图标及其排列的一例的图。图6是表示由操作者进行的图标的追加完成后的生产工序的流程的图。图7是表示型芯进入及型芯返回的弹出窗口的一例的图。具体实施方式以下，参照附图说明有关本专利技术的实施方式。本实施方式并不限定本专利技术。附图是示意性或概念性的，各部分的比率等并不限于一定与现实相同。在说明书和附图中，对于与关于已出现的图前述者同样的要素赋予相同的附图标记，详细的说明适当省略。（第1实施方式）图1是表示遵循第1实施方式的注射成形机1的结构例的框图。注射成形机1是能够反复执行一系列的注射成形动作的机械，例如将对成形品进行1次成形的动作作为循环动作反复进行。将执行一系列的循环动作的时间称作循环时间。注射成形机1具备机架2、固定盘3、移动盘4、系杆5、合模驱动机构6、注射装置7、控制部8、推出机构9、人机接口60、存储部110、注射压力传感器S1和螺杆位置传感器S2。机架2是注射成形机1的基座。固定盘3被固定在机架2上。在固定盘3，安装着作为第1金属模的固定金属模11。系杆5的一端被固定在固定盘3，其另一端被固定在支承盘10。系杆5从固定盘3经过移动盘4而延伸到支承盘10。移动盘4载置在设置于机架2的线性导引部（未图示）上。移动盘4被系杆5或线性导引部引导，能够以向固定盘3接近或从固定盘3离开的方式移动。在移动盘4，安装着作为第2金属模的移动金属模12。移动金属模12对置于固定金属模11，与移动盘4一起向固定金属模11接近，被与固定金属模11组合。通过移动金属模12与固定金属模11被合上而接触，在移动金属模12与固定金属模11之间形成对应于制品形状的空间。合模驱动机构具备肘杆（toggle）机构13和肘杆机构驱动部14。肘杆机构驱动部14为了驱动肘杆机构13而具备合模伺服马达21、滚珠丝杠22和传递机构23。在滚珠丝杠22的前端部，安装着十字头15。通过滚珠丝杠22旋转，十字头15以向移动盘4接近或从移动盘4离开的方式移动。传递机构23将合模伺服马达21的旋转向滚珠丝杠22传递，使十字头15移动。如果肘杆机构驱动部14使十字头15移动，则肘杆机构13动作。例如，如果十字头15朝向移动盘4移动，则移动盘4朝向固定盘3移动，进行金属模11、12的合模。相反，如果十字头15向远离移动盘4的方向移动，则移动盘4向远离固定盘3的方向移动，进行金属模11、12的开模。推出机构为了将成形后的制品从移动金属模12取下，具备推出伺服马达71、滚珠丝杠72和传递机构73。滚珠丝杠72的前端部贯通至移动金属模12的内表面。通过滚珠丝杠72旋转，滚珠丝杠72将附着在移动金属模12的内表面的制品推出。传递机构73将推出伺服马达71的旋转向滚珠丝杠72传递，使滚珠丝杠72在图1的左右方向上移动。注射装置7具备加热筒（带式加热器）41、螺杆42、计量驱动部43和注射驱动部44。加热筒41具备将熔融状态的树脂向合模后的金属模的腔室内注入的喷嘴41a。加热筒41将来自料斗（hopper）45的树脂一边加热熔融一边积存，将该熔融树脂从喷嘴注射。螺杆42设置为，能够在加热筒41的内部一边旋转或不旋转一边移动。在计量工序中，螺杆42旋转，借助螺杆42的旋转量（移动距离）来计量并决定从筒41注射的熔融树脂的注射量。在注射工序中，螺杆42不旋转而进行移动，从喷嘴注射熔融树脂。计量驱动部43具有计量伺服马达46和将计量伺服马达46的旋转向螺杆42传递的传递机构47。如果计量伺服马达46被驱动而使螺杆42在加热筒41内旋转，则树脂被从料斗45向加热筒41内导入。被导入的树脂一边被加热且混匀，一边被向加热筒41的前端侧输送。树脂被熔融并积存在加热筒41的前端部分。通过使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射成形机，其特征在于，/n具备：/n合模机构，使第1金属模和第2金属模的至少一方移动而进行合模或开模；/n注射装置，向合模后的前述第1金属模与前述第2金属模之间的腔室注射树脂；/n存储部，保存表示前述第1或第2金属模的动作、前述合模机构的动作、前述注射装置的动作或基于系统程序的处理的第1及第2动作信息，与前述第1动作信息建立了关联的第1图像信息，以及与前述第2动作信息建立了关联的第2图像信息；/n显示部，是显示前述第1及第2图像信息的显示部，将前述第1及第2图像信息的至少一方显示在由操作者配置的位置；以及/n控制部，指示由与显示在前述显示部的前述第1或第2图像信息的至少一方关联的前述第1或第2动作信息表示的动作，或执行基于前述系统程序的处理；/n前述第1及第2动作信息是基于前述第1或第2生产条件的注射成形动作的信息，是从前述注射成形动作的开始到完成的前述第1及第2金属模的动作信息或前述合模机构的动作信息；/n前述显示部显示表示与从前述注射成形动作的开始起的时间或工序对应的前述第1金属模、前述第2金属模或前述合模机构的位置的多个动作点，以及将该多个动作点间相连的线段；/n前述第1及第2图像信息被显示在前述动作点上。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171017 JP 2017-2011561.一种注射成形机，其特征在于，
具备：
合模机构，使第1金属模和第2金属模的至少一方移动而进行合模或开模；
注射装置，向合模后的前述第1金属模与前述第2金属模之间的腔室注射树脂；
存储部，保存表示前述第1或第2金属模的动作、前述合模机构的动作、前述注射装置的动作或基于系统程序的处理的第1及第2动作信息，与前述第1动作信息建立了关联的第1图像信息，以及与前述第2动作信息建立了关联的第2图像信息；
显示部，是显示前述第1及第2图像信息的显示部，将前述第1及第2图像信息的至少一方显示在由操作者配置的位置；以及
控制部，指示由与显示在前述显示部的前述第1或第2图像信息的至少一方关联的前述第1或第2动作信息表示的动作，或执行基于前述系统程序的处理；
前述第1及第2动作信息是基于前述第1或第2生产条件的注射成形动作的信息，是从前述注射成形动作的开始到完成的前述第1及第2金属模的动作信息或前述合模机构的动作信息；
前述显示部显示表示与从前述注射成形动作的开始起的时间或工序对应的前述第1金属模、前述第2金属模或前述合模机构的位置的多个动作点，以及将该多个动作点间相连的线段；
前述第1及第2图像信息被显示在前述动作点上。


2.如权利要求1所述的注射成形机，其特征在于，
前述第1及第2图像信息是分别表示前述第1及第2动作信息的内容的图标；
与前述第1及第2图像信息对应的各图标通过由操作者进行的前述图标的拖放而排列。


3.如权利要求1或2所述的注射成形机，其特征在于，<...

【专利技术属性】
技术研发人员：榎本润，富永亮二，佐藤健太郎，白木辽，
申请(专利权)人：东芝机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP