本实用新型专利技术涉及一种粉末冶金成型装置，包括下模板、送料装置、模具组件、升降机构、卸料机构和上模板；所述送料装置包括上送料装置和下送料装置，所述上送料装置设置于上模板的上方，物料经上送料装置通过上模板上的进料斗进入下送料装置，所述下送料装置的出料口与下模板上开有的模腔相连；所述模具组件包括尺寸一致的上模冲和下模冲，所述升降机构设置于下模板上且远离上模冲的一端，所述升降机构可带动上模板上下移动。本实用新型专利技术的有益效果：结构简单，可实现定量给料且送料精准方便，送料方便，节省时间给工作人员带来了便利，同时可防止粉末物料外溢，最终保证了产品的成型质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末冶金成形
，尤其涉及一种粉末冶金成型装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。在粉末原料压制过程中粉末成型机被广泛使用，通常在粉末成型机上设置有送料装置，以方便送料。然而，现有的送料装置通常为送料筒，粉末原料经进料斗输送至送料筒内，移动模具至送料筒处进行送料，送料完成后模具移开，这样容易使模具在频繁移动过程中发生磨损，影响成品的质量；此外，在上冲模下行时，容易使模腔内的物料外溢，不仅影响成品的质量且导致工作环境恶劣。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述缺陷，本技术旨在提供一种粉末冶金成型装置，结构简单，送料精准方便，节省时间且成品质量好。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种粉末冶金成型装置，包括下模板、送料装置、模具组件、卸料机构和上模板；所述送料装置包括上送料装置和下送料装置，所述上送料装置设置于上模板的上方，物料经上送料装置通过上模板上的进料斗进入下送料装置，所述下送料装置的出料口与下模板上开有的模腔相连；所述模具组件包括尺寸一致的上模冲和下模冲，所述上模冲和下模冲分别设于下模板的两侧且轴心与模腔的中心重合；还包括升降机构，所述升降机构可带动上模板在沿着上模冲轴心线的方向上移动。进一步的，所述上送料装置包括输送斗、可阻隔物料的隔板；所述输送斗设置于进料斗的正上方，所述隔板设置于输送斗的端部，所述隔板一端置于输送斗内，另一端置于输送斗外，所述隔板伸出输送斗的端部与液压推杆连接，所述隔板可随着液压推杆在垂直于进料方向上移动。进一步的，所述卸料机构包括推板和电动推杆；所述下模冲固接于推板上，所述电动推杆设置于推板远离下模冲的一端，电动推杆可带动下模冲沿着下模冲的轴心线移动。进一步的，所述下送料装置包括高压泵和定量给料箱；所述定量给料箱一端与高压泵连接，另一端与模腔相连，所述定量给料箱一侧与进料斗贯通。进一步的，所述上模冲和下模冲之间还设有防溢套，所述防溢套置于下模板上；所述防溢套上开有与上冲头尺寸一致的通孔，所述防溢套一侧与定量给料箱贯通。进一步的，所述隔板上还设有可容纳称重传感器的凹槽。进一步的，所述下模冲的长度大于下模板和防溢套的高度之和。进一步的，所述升降机构设置于高压泵上。进一步的，进料斗上部为中空锥面体，其下部为中空圆柱体。进一步的，所述凹槽的开口与外部连通。本技术具有的有益效果是：结构简单，可实现定量给料且送料精准方便，送料方便，节省时间给工作人员带来了便利，同时可防止粉末物料外溢，最终保证了产品的成型质量。附图说明图1是本技术一种粉末冶金成型装置的总装结构示意图；图2是本技术一种粉末冶金成型装置的主视图；图3是图1所示A处的局部放大剖视图。图中：1、下模板，2、上送料装置，3、下送料装置，4、模具组件，5、升降机构，6、卸料机构，7、上模板，11、模腔，21、输送斗，22、隔板，23、凹槽，24、称重传感器，31、高压泵，32、定量给料箱，33、防溢套，41、上模冲，42、下模冲，61、推板，62、电动推杆，71、进料斗。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，本申请中所提及的“上下”、“左右”应当依据图1中所定向的技术。本技术所提供的一种粉末冶金成型装置，参照图1所示，包括下模板1、送料装置、模具组件4、升降机构5、卸料机构6和上模板7；送料装置包括上送料装置2和下送料装置3，上送料装置2设置于上模板7的上方，物料经上送料装置2通过上模板7上的进料斗71进入下送料装置3，所述下送料装置3的出料口与下模板1上开有的模腔11相连。参照图2所示，模具组件4包括尺寸一致的上模冲41和下模冲42，所述上模冲41和下模冲42分别设于下模板1的两侧且轴心与模腔11的中心重合；升降机构5设置于下模板1上且远离上模冲41的一端，升降机构5可带动上模板7上下移动。上送料装置2包括输送斗21、与可阻隔物料的隔板22；输送斗21设置于进料斗71的正上方，隔板22设置于输送斗21的端部，隔板22一端置于输送斗21内，另一端置于输送斗21外，隔板22伸出输送斗21的端部与液压推杆连接，隔板22可随着液压推杆左右移动。下送料装置3包括高压泵31和定量给料箱32；定量给料箱32一端与高压泵31连接，另一端与模腔11相连，定量给料箱32一侧与进料斗71贯通。上模冲41和下模冲42之间还设有防溢套33，防溢套33置于下模板1上；参照图3所示，防溢套33上开有与上冲头41尺寸一致的通孔，防溢套33一侧与定量给料箱32贯通，以防止粉状物料外溢影响环境及身体健康。特别的，下模冲42的长度大于下模板1和防溢套33的高度之和。为了便于卸料，卸料机构6包括推板61和电动推杆62；所述下模冲42固接于推板61上，所述电动推杆62设置于推板61远离下模冲42的一端，电动推杆62可带动下模冲42沿着下模冲42的轴心上下移动。优选的，为了实现定量给料，且方便安装称重传感器24，隔板22上还设有可容纳称重传感器24的凹槽23。凹槽23的开口与外部连通。升降机构5设置于高压泵31上，节省空间。进料斗71上部为中空锥面体，其下部为中空圆柱体。使用时，物料经上送料装置2的输送斗21落至隔板22，经过称重传感器24进行称重，当达到规定的值时，停止向输送斗21内添加物料，此时，液压推杆拉动隔板22左移，物料经进料斗71被输送至下送料装置3的定量给料箱32，在高压泵31的作用下，高压泵31推动柱塞使物料经防溢套33进入模腔11，启动动升降机构5，升降机构5带动上模冲41向下运动，压紧物料，待完成之后，启动升降机构5，升降机构5带动上模冲41向上运动，启动卸料机构6的电动推杆62，电动推杆62带动推板61推动下模冲42顶出物料。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末冶金成型装置，其特征在于：包括下模板(1)、送料装置、模具组件(4)、卸料机构(6)和上模板(7)；所述送料装置包括上送料装置(2)和下送料装置(3)，所述上送料装置(2)设置于上模板(7)的上方，物料经上送料装置(2)通过上模板(7)上的进料斗(71)进入下送料装置(3)，所述下送料装置(3)的出料口与下模板(1)上开有的模腔(11)相连；所述模具组件(4)包括尺寸一致的上模冲(41)和下模冲(42)，所述上模冲(41)和下模冲(42)分别设于下模板(1)的两侧且轴心与模腔(11)的中心重合；还包括升降机构(5)，所述升降机构(5)可带动上模板(7)在沿着上模冲(41)轴心线的方向上移动。
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金成型装置，其特征在于：包括下模板(1)、送料装置、
模具组件(4)、卸料机构(6)和上模板(7)；
所述送料装置包括上送料装置(2)和下送料装置(3)，所述上送料装
置(2)设置于上模板(7)的上方，物料经上送料装置(2)通过上模板(7)
上的进料斗(71)进入下送料装置(3)，所述下送料装置(3)的出料口与
下模板(1)上开有的模腔(11)相连；
所述模具组件(4)包括尺寸一致的上模冲(41)和下模冲(42)，所
述上模冲(41)和下模冲(42)分别设于下模板(1)的两侧且轴心与模腔
(11)的中心重合；
还包括升降机构(5)，所述升降机构(5)可带动上模板(7)在沿着
上模冲(41)轴心线的方向上移动。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述
上送料装置(2)包括输送斗(21)、可阻隔物料的隔板(22)；
所述输送斗(21)设置于进料斗(71)的正上方，所述隔板(22)设置
于输送斗(21)的端部，所述隔板(22)一端置于输送斗(21)内，另一端
置于输送斗(21)外，所述隔板(22)伸出输送斗(21)的端部与液压推杆
连接，所述隔板(22)可随着液压推杆在垂直于进料方向上移动。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述
卸料机构(6)包括推板(61)和电动推杆(62)；
所述下模冲(42)固接于推板(61)上，所述电动推杆(62)设置于推<...
【专利技术属性】
技术研发人员：寇家柱，王德胜，
申请(专利权)人：天津华水仪表技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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