水基压铸涂料稀释输送机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于压铸工业的水基压铸涂料稀释输送机。包括床身，稀释箱，原液桶，搅拌器中与减速电机连接的带叶片的搅拌连杆一端穿过稀释箱盖伸入稀释箱中，置于床身中的原液吸取计量泵分别通过带过滤器的吸管和管道与原液桶、稀释箱连通，置于床身中的气动隔膜泵通过管道与稀释箱连通，蓄能器与隔膜泵并联并通过管道与稀释液输送阀连通，气源处理元件分别与蓄能器和气动隔膜泵连通，监测控制报警装置中有装在稀释箱上的液位监测仪、报警器。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于压铸工业的水基压铸涂料稀释输送机。为提高压铸零件质量和产量，延长压铸模具使用寿命，压铸工业中广泛采用了水基铸涂料。水基压铸涂料原液是不能直接用于压铸生产的，必须根据压铸工艺要求，用水稀释成一定倍数的稀释液后，用装置输送使用。公开FTQ—01喷涂枪涂料罐由压力容器罐体、加料口、加料盖、保险紫铜箔、气源调压阀、进气口和稀释液出口组成。使用时，先用人工的方法，将水基压铸涂料原液和水，按压铸工艺要求的比例，分别计量盛装在一个干净的敞口桶或盒内，用棍棒充分搅拌均匀，形成压铸直接使用的稀释液，再用漏斗倒入涂罐中，盖好加料盖，接通压缩空气，调好压力，压缩空气将稀释液压送到人工操作的喷涂工具，投入生产使用。人工稀释，稀释倍数不能准确控制，物料浪费大，压铸零件质量和产量不稳定，不能有效保护压铸模具；用的辅助器具多，易混合污染物，堵塞喷涂工具。涂料罐容积小(20L)，生产中需经常配制稀释液向涂料罐补充，每天2～3次，占用生产时间多，影响生产效率，加料时需停气进行，影响压铸机的自动循环程序；仅能与压铸机1∶1配置使用，如压铸机数量较多，按此比例配置，会给安全生产和现场管理带来不利因此。涂料罐加料口小，加料困难，易漏洒在地面；稀释液沉淀后，无法搅拌利用，易将涂料罐下部的稀释液出口堵塞，需经常定期排放清洗，且清洗保养困难。压力容器罐体使用寿命有限制。鉴于以上原因，本实用新的目的是为了提供一种能实现稀释倍数准确控制，自动连续稀释搅拌稳压输送均匀无沉淀洁净性好的稀释液的水基压铸涂料稀释输送机。本技术的目的是这样来实现的本技术水基压铸涂料稀释输送机包括床身，置于床身上的稀释箱，原液桶，搅拌器中与减速电机连接的带叶片的搅拌连杆一端穿过稀释箱盖伸入稀释箱中，置于床身中的原液吸取计量泵分别通过带过滤器的吸管和管道与原液桶、稀释箱连通，置于床身中的气动隔膜泵通过管道与稀释箱连通，蓄能器与气动隔膜泵并联并通过管道与装于床身上的稀释液输送阀连通，气源处理元件分别与蓄能器和气动隔膜泵连通，监测控制报警装置中有装在稀释箱上的且监测端伸入稀释箱内的液位监测仪、报警器。上述的监测控制报警装置中还有液位时间继电器31中间继电器32、液位继电器33，水压表，稀释液压力表，指示灯。上述的床身上装有原液桶倾斜台。上述的床身上与原液吸取计量泵对应位置上有活动门。上述的稀释箱下部有排放嘴。上述的输送机中有通过管道与电磁阀串接的水路压力表、Y型过滤器，流量阀且通过管道接入稀释箱中，床身上有水源开关，稀释液排放阀，排水阀。上述的气源处理元件进出口处装有气源开关，充气阀。参见附图说明图1～图4，本技术中的水源开关，过滤器，流量阀，电磁阀，原液吸取计量泵，原液桶倾斜台，稀释箱，稀释箱盖和搅拌器组成了稀释搅拌系统，气源开关，气源处理元件，蓄能器，充气阀，气动隔膜泵，稀释液输送阀组成了稳压输送系统，液位监测仪，液位继电器，时间继电器，报警器，水压表和稀释液压力表组成了监测控制报警系统。排水阀，稀释液排放阀，稀释箱排放咀组成了清洗排放系统。各系统布置在床身内、外部适当位置处，形成一整体。所用能源为水、电、气。稀释箱中液体到中间时，液位继电器输出信号，中间继电器动作，中间继电器触点闭合，原液吸取计量泵、电磁阀工作，原液吸取计量泵通过带过滤器的吸管，将水基压铸涂料原液泵入稀释箱1中，同时通过水源开关向稀释箱注入清水，气源处理元件向蓄能器、气动隔膜泵供气，气动隔膜泵将稀释好的液体泵出，与蓄能器并联，经稀释液输送阀输出。释释箱中液位到高点时，液位继电器输出信号，中间继电器动作，原液吸取计量泵、电磁阀同时停止动作；液位到最低点时，超过时间继电器的延时时间后，时间继电器触点闭合，报警器报警。本技术由于采用了稀释搅拌系统，实现了水基压铸涂料原液的稀释倍数准确控制，自动连续稀释搅拌，稀释液均匀无沉淀洁净性好，保证提高压铸零件质量、产量和压铸模具使用寿命，节约人力，减少水资源和原液的浪费消耗，降低生产成本，减少生产准备时间，提高生产效率；提高了与压铸机配置使用的比例1∶3～4，解决了安全生产和现场管理问题；由于采用了稳压输送系统，实现了连续自动稳压输送；采用了监控控制报警系统，实现了自动监测控制报警功能，能在恶劣的铸造环境下长期可靠地工作；采用了清洗排放系统，方便了清洁维护保养工作。使用时，只需将装有水基压铸涂料原液的桶放在倾斜台上，插入吸管，打开水、电气开关和稀释液输送阀，就可连续不停机长期使用。更换原液桶时不停机，不影响压铸机的自动循环程序。当水基压铸涂料原液与水的稀释倍数为1∶100及以上时，该设备与压铸机1∶1配置使用，水桶水基压铸涂料原液可供三班制连续压铸生产20～24天；该设备与压铸机1∶3～4配置使用，1桶水基压铸涂料原液可供三班制连续压铸生产8或6天。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术水基压铸涂料稀释输送机的轴测图。图2是图1的左视图。图3是图2的A—A剖面图。图4是本技术的电路图。图1是本技术水基压铸涂料稀释输送机的轴测图敞口稀释箱1，原液桶倾斜台5，设置在床身7的顶部，液位监测仪3和搅拌器4安装在稀释箱盖2上，搅拌器4由带齿轮变速器的电机和与电机连接的带叶片的搅拌连杆组成；床身右侧的门6可开关，用于调节原液吸取计量泵25的输出流量；气源开关8，充气阀9和外购的气源处理元件10设置在床身7正面外部右上角，用软管分别与图3的蓄能器27和气动隔膜泵26相连；电器盒34布置在床身正面左上端，面板11上装有报警器12，熔断器13，电源开关14和指示灯15。图2所示水压表16，稀释液压力表21；水源开关17和排水阀18并联连接，稀释液输送阀20和稀释液排放阀19并联连接，分别布置在床身左侧面上端和下端。稀释箱侧面底部有排放咀22。图3中，水路中压力表16，Y型过滤器30，流量阀29，电磁阀28用管道连接，接入稀释箱1中；原液桶23放在倾斜台5上，原液吸取计量泵25通过带过滤器24的吸管，将水基压铸涂料原液泵入稀释箱1中；气动隔膜泵26将稀释箱1中稀释好的液体泵出，与蓄能器27并联，经稀释液输送阀20输出。进出稀释管的管道36设置在箱盖2上。电器盒34中装有液位继电器33，中间继电器32，时间继电器31及接线端子35。图4中的时间继电器31，用于故障监测。当超过调定的延时时间，稀释箱1中液位未到上限，它的一个触点闭合，报警器12报警，同时另一个触点断开电磁阀28和原液吸取计量泵25的电路，机器停止工作。床身周围用钢板封闭，螺钉连接。权利要求1.水基压铸涂料稀释输送机，其特征在于包括床身，置于床身上的稀释箱，原液桶，搅拌器中与减速电机连接的带叶片的搅拌连杆一端穿过稀释箱盖伸入稀释箱中，置于床身中的原液吸取计量泵分别通过带过滤器的吸管和管道与原液桶、稀释箱连通，置于床身中的气动隔膜泵通过管道与稀释箱连通，蓄能器与气动隔膜泵并联并通过管道与装于床身上的稀释液输送阀连通，气源处理元件分别与蓄能器和气动隔膜泵连通，监测控制报警装置中有装在稀释箱上的且监测端伸入稀释箱内的液位监测仪、报警器。2.如权利要求1所述的水基压铸涂料稀释输送机，其特征在于监测控制报警装置中还有液位时间继电器(31)中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
水基压铸涂料稀释输送机，其特征在于包括床身，置于床身上的稀释箱，原液桶，搅拌器中与减速电机连接的带叶片的搅拌连杆一端穿过稀释箱盖伸入稀释箱中，置于床身中的原液吸取计量泵分别通过带过滤器的吸管和管道与原液桶、稀释箱连通，置于床身中的气动隔膜泵通过管道与稀释箱连通，蓄能器与气动隔膜泵并联并通过管道与装于床身上的稀释液输送阀连通，气源处理元件分别与蓄能器和气动隔膜泵连通，监测控制报警装置中有装在稀释箱上的且监测端伸入稀释箱内的液位监测仪、报警器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙德，赵钰，
申请(专利权)人：赵龙德，赵钰，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]